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水利水電工程施工安全、防護設備設施技術規范

發布者:四川仲達工程材料有限公司 日期:2012/4/9 1 點擊次:14882
水電水利工程施工安全防護設施技術規范
DL 5162-2002
中華人民共和國國家經濟貿易委員會2002-04-27批準    2002-09-01實施
 
前言
  本標準的全部技術內容為強制性。
  本標準是根據原電力工業部綜合管理司“關于下達1997年制定、修訂電力行業標準計劃項目的通知”(綜科教[1998]28號)的計劃安排編制的。
  編制本標準的目的,是為加強我國水電水利工程施工行業安全文明生產,保障施工生產人員的安全和健康,保障企業財產安全,維護正常的施工生產秩序,為水電水利工程建設、設計、施工監理等單位在建設過程中科學地設置安全防護設施提供依據。
  本標準的編制,總結了我國水電水利工程施工行業多年來在安全工作中行之有效的經驗和施工現場多發事故與重大事故的教訓,并對近期建設的安全文明生產設施較好的我國大中型水電工程項目的安全設施和作業現場,進行了深入的調查研究,經多次征求全國各水電工程局和有關單位的意見,通過初稿、征求意見稿、送審稿三個階段的編寫、討論、修改與審定,完成了本標準的編制工作。
  本標準由電力行業水電施工標準化技術委員會提出并歸口。
  本標準負責起草單位:中國水利水電工程總公司。
  本標準參加起草單位:中國葛洲壩水利水電工程集團公司、中國水利水電第八工程局、三峽大學經濟與管理學院、中國水利水電第一工程局、中國水利水電基礎工程局。
  本標準主要起草人:李福生、熊成遼、杜鴻鎮、鄭霞忠、鄭根保、王景忠、賀永利。
  本標準由電力行業水電施工標準化技術委員會負責解釋。
 
 
  1 范圍
  本標準規定了在水電水利建筑安裝工程中設置安全防護設施的基本要求,適用于大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程,其他水電水利建筑安裝工程及其附屬工程參照執行。

 
  2 引用標準
  下列標準所包含的條文,通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
  GB 2893—2001 安全色
  GB 3787—1993 手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程
  GB 3095—1996 環境空氣質量標準
  GB 4053.1—1993 固定式鋼直梯安全技術條件
  GB 4053.2—1993 固定式鋼斜梯安全技術條件
  GB 4053.3—1993 固定式工業防護欄桿安全技術條件
  GB 4387—1994 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程
  GB 6067—1985 起重機械安全規程
  GB 6722—1986 爆破安全規程
  GB 7059.1—1986 移動式木直梯安全標準
  GB 8196—1987 機械設備防護罩安全要求
  GB 8918—1996 鋼絲繩
  GB 8978—1996 污水綜合排放標準
  GB 10055—1996 施工升降機安全規則
  GB 12348—1990 工業企業廠界噪聲標準
  GB 13329—1991 建筑卷揚機安全規程
  GB 50034—1992 工業企業照明設計標準
  GB 50156—1992 小型石油庫及汽車加油站設計規范
  GBJ 16—1987 建筑設計防火規范
  DL/T 5037—1994 軸流式水輪機埋體安裝工藝導則
  DL/T 5148—2001 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范
  JGJ 33—1986 建筑機械使用安全技術規程
  JGJ 46—1988 施工現場臨時用電安全技術規程
  JGJ 80—1991 建筑施工高處作業安全技術規程
  SD 267—1988 水利水電建筑安裝安全技術工作規程
  SD 287—1988 水輪發電機定子現場裝配工藝導則
  SDJ 5—1985 高壓配電裝置設計技術規定

 
  3 總則
  3.0.1 為在大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程的建設中,防止安全事故與職業性危害的發生,實施安全生產,設置標準明確、技術可行、經濟實用的安全防護設施,特制定本標準。
  3.0.2 大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程,均應按照本標準的規定,在建設中設置安全防護設施。
  3.0.3 水電水利建筑安裝工程建設、設計、施工、監理等單位,應各盡其責,共同做好安全防護設施工作。
  3.0.4 本標準未明確規定的,應執行國家和行業現行的有關標準的規定。

 
  4 基本規定
  4.1 施工現場
  4.1.1 施工區域宜按規劃設計和實際需要采用封閉措施,對施工中關鍵區域和危險區域,應實行封閉。
  4.1.2 進入施工現場的工作人員,必須按規定配戴安全帽和使用其它相應的個體防護用品。從事特種作業的人員,必須持有政府主管部門核發的操作證,并配備相應的安全防護用具。
  4.1.3 施工現場的各種施工設施、管道線路等,應符合防洪、防火、防爆、防強風、防雷擊、防砸、防坍塌及工業衛生等要求。
  4.1.4 施工現場的洞(孔)、井、坑、升降口、漏斗口等危險處,應有防護設施和明顯標志。
  4.1.5 施工現場存放設備、材料的場地應平整牢固,設備材料存放整齊穩固,周圍通道暢通,且寬度宜不小于1m。
  4.1.6 施工現場的排水系統,設置合理,溝、管、網排水暢通。
  4.1.7 接送上下班人員宜選用客車,若采用載重汽車載人,必須取得公安車輛管理部門的許可證,并采取相應的安全措施。
  4.1.8 施工照明應符合下列要求:
  1 大規模露天施工現場宜采用大功率、高效能燈具。
  2 施工現場及作業地點應有足夠的照明,主要通道應設有路燈。
  3 在高溫、潮濕、易于導電觸電的作業場所(如洞室、閘門井、蝸殼、壓力鋼管等處)使用照明燈具地面高度低于2.2m時,其照明電源電壓不得大于24V。
  4 照明燈具與導線的絕緣應符合有關規定。
  4.1.9 施工區域、作業區及建筑物,應執行消防安全的有關規定,設置必備的消防水管、消防栓,配備相應的消防器材和設備,保持消防通道暢通。
  4.2 作業面
  4.2.1 高處作業面(如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等)的臨空邊沿,必須設置安全防護欄桿。
  4.2.2 施工現場安全防護欄桿應符合以下規定:
  1 材料要求:
  1) 鋼管橫桿及立柱均采用φ≥30mm,壁厚≥2mm的鋼管,以扣件或焊接固定;
  2) 鋼筋橫桿直徑不應小于16mm,欄桿柱直徑不應小于20mm,宜采用焊接連接;
  3) 原木橫桿梢徑不應小于7cm,欄桿柱梢徑不應小于7.5cm,用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎固定;
  4) 毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于7cm,欄桿柱小頭直徑不應小于8cm,用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎,至少3圈,不得有脫滑現象。
  2 防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度宜為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.3m。坡度大于25°時,防護欄應加高至1.5m。
  3 長度小于10m的防護欄桿,兩端應設有斜桿。長度大于10m的防護欄桿,每10m段至少應設置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同,并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。
  4 欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m,必須加設立柱。
  5 欄桿立柱固定要求:
  1) 在泥石地面固定時,宜打入地面0.5m~0.7m,離坡坎邊口的距離應不小于0.5m。
  2) 在堅固的混凝土面等固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接;采用竹、木欄桿固定時,應在預埋件上焊接0.3m長∟50×50角鋼或直徑不小于20mm的鋼筋,用螺栓連接或用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。
  3) 在操作平臺、通道、棧橋等處固定時,應與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。
  6 在有可能發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞的處所,欄桿應專門設計。
  4.2.3 高處臨邊防護欄桿處宜有夜間示警紅燈。
  4.2.4 在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進行懸空高處作業時,臨邊必須設置防護欄桿,并應根據施工具體情況,提供安全帶、安全繩等個體防護用品,掛設水平安全網或設置相應的吊籃、吊籠、平臺等設施。
  4.2.5 腳手架作業面高度超過3.2m時,臨邊必須掛設水平安全網,還應在腳手架外側掛立網封閉。腳手架的水平安全網必須隨建筑物升高而升高,安全網距離工作面的最大高度不得超過3m。
  4.2.6 鋼管腳手架應符合以下規定:
  1 腳手架應根據施工荷載經設計確定,其中常規承載力不得小于2.7kPa。
  2 腳手架的鋼管外徑應為48mm~51mm,厚度3mm~3.5mm,扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形滑絲;鋼管無銹蝕脫層、裂紋與嚴重凹陷。
  3 腳手架應基礎夯實,立桿下部加設墊板。
  4 腳手架的搭設要求為:立桿間距不大于2m,大橫桿間距不大于1.2m,小橫桿間距不大于1.5m。
  5 走道腳手架應鋪牢固,臨空面應有防護欄桿,并釘有擋腳板。
  4.2.7 腳手架拆除時,在拆除物墜落范圍的外側應設有安全圍欄與醒目的安全標志。
  4.2.8 各類操作平臺(包括原料平臺、工作平臺)應根據施工荷載實際情況經設計確定。
  4.2.9 各類洞(孔)口、溝槽應設有固定蓋板,在洞(孔)口邊設置防護欄桿,同時設有安全警告標志和夜間警示紅燈。其中:
  1 普通蓋板承載力不應低于2.5kPa。
  2 機動車輛、施工機械道路上的洞(孔)口蓋板承載力不應小于經過車輛、機械中最大軸壓力的2倍。
  4.2.10 電梯井、閘門井、門槽、電纜豎井等的井口應設有臨時防護蓋板或設置圍欄,在門槽、閘門井、電梯井等井道口(內)安裝作業,應根據作業面情況,在其下方井道內設置可靠的水平安全網作隔離防護層。
  4.2.11 高處作業面必須設有鋼扶梯、爬梯或簡易木梯。
  4.2.12 施工現場鋼扶梯、爬梯或簡易木梯應符合以下規定:
  1 鋼扶梯:
  1) 梯梁采用工字鋼或槽鋼,截面尺寸應通過計算確定:
  2) 踏腳板應采用不小于φ20mm的鋼筋三根與小角鋼或25mm×4mm扁鋼與小角鋼組焊成的格子板,踏腳板的寬度為0.1m,踏腳板間距宜為0.3m等距離分布;
  3) 邊緣扶手欄桿高不應小于1m,扶手立柱間距不宜大于2m,均采用外徑不小于30mm,壁厚不小于2mm的管材;
  4) 梯寬度不小于0.6m;
  5) 扶梯高度大于5m時,宜設梯間平臺,分段設梯;
  6) 扶梯焊接、安裝應牢固可靠。
  2 鋼爬梯:
  1) 梯梁宜采用不小于∟50×50角鋼或不小于φ30mm的鋼管;
  2) 踏棍宜采用不小于φ20mm的圓鋼,間距宜為30cm等距離分布;
  3) 爬梯與建筑物或設備之間的凈距離不得小于0.15m;
  4) 梯段高度超過5m,后側臨空面應設置與用途相適應的護籠;
  5) 超長直爬梯,每隔8m應設置梯間平臺;
  6) 爬梯寬度不宜小于0.3m;
  7) 爬梯焊接、安裝應牢固可靠。
  3 簡易木梯:
  1) 木梯長度不宜超過3m,寬度不宜小于0.5m;
  2) 梯梁截面尺寸不得小于5cm×8cm,梢徑不得小于8cm,踏棍間距不宜大于0.3m;
  3) 安放立梯工作角度以75°±5°為宜,必須固定穩固。
  4.2.13 在同一垂直方向上同時進行多層交叉作業時,必須設有隔離防護棚。對高度超過24m的防護棚的頂部,應做雙層結構。防護棚材料宜使用5cm厚的木板。
  4.2.14 作業面處于以下情況時,應在作業面上側設置防止滾動物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移重大安全隱患時,在施工前必須采取專門防護措施:
  1 不穩定巖體下部;
  2 孤石、懸崖陡坡下部;
  3 高邊坡下部;
  4 基坑;
  5 深槽、深溝下部。
  4.2.15 在建筑工程(含腳手架)的外側邊緣與輸電線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合表4.2.15所列的數值。否則,應采用屏障、遮欄、圍欄或?;ね雀衾氪朧?。

 
表4.2.15 輸電線路電壓等級與建筑物的安全距離
  4.3 通道
  4.3.1 施工場內公路、有軌道路以及豎(斜)井提升通道見本標準第10章有關規定。
  4.3.2 棧橋、棧道應根據施工荷載設計確定。
  4.3.3 施工場內人行及人力貨運通道應符合以下要求:
  1 牢固、平整、整潔、無障礙、無積水。
  2 寬度不小于1.0m。
  3 危險地段設置防護設施和警告標志。
  4 冬季雪后有防滑措施。
  4.3.4 高處施工通道的臨邊(如棧橋、棧道、懸空通道的兩側、架空皮帶機廊道的邊沿、垂直運輸設備與建筑物相連通的通道兩側等)必須設置安全防護欄桿。當臨空邊沿下方有人作業或通行時,還應在安全防護欄桿下部設置高度不低于0.2m的擋腳板。
  4.3.5 排架、井架、施工用電梯、大壩廊道隧洞等出入口和上部有施工作業的通道,應設有防護棚,其長度應超過可能墜落范圍,寬度不應小于通道的寬度。當可能墜落的高度超過24m時,應設雙層防護棚。
  4.3.6 懸空的通道跨度小于2.5m時,可用厚7.5cm、寬15cm的方木搭設。通道兩側應設防護欄桿,超長懸空人行通道的搭設應經設計計算。
  4.3.7 施工作業區及各種建筑物處應設有寬度不小于3.5m的消防通道,并保持暢通。
  4.4 臨建設施
  4.4.1 施工用各種庫房、加工車間、臨時宿舍及辦公用房等臨建設施,應布置在不受山洪、江洪、滑坡、塌方及危石等威脅的區域,基礎堅固,穩定性好,周圍排水暢通。建筑物設計應符合GBJ 16的規定。
  4.4.2 爆破器材倉庫還必須符合GB 6722的有關規定。
  4.4.3 油庫、加油站還必須符合以下規定:
  1 加油站四周應設有不低于2m高的實體圍墻,或金屬網等非燃燒體柵欄。
  2 設有消防安全通道,油庫內道路宜布置成環行道,車道寬應不小于3.5m。
  3 露天的金屬油罐、管道上部應設有阻燃物的防護棚。
  4 庫內照明、動力設備應采用防爆型,裝有阻火器等防火安全裝置。
  5 裝有?;び凸拗桶踩暮粑?。
  6 油罐區安裝有避雷針等避雷裝置,其接地電阻不得大于30Ω。
  7 金屬油罐及管道應設有防靜電接地裝置,接地電阻應不大于30Ω。
  8 配備有泡沫、干粉滅火器及沙土等滅火器材。
  9 設有醒目的安全防火、禁止吸煙等警告標志。
  10 設有與安全保衛消防部門聯系的通信設施。
  4.4.4 現場值班房、移動式工具房、抽水房、空壓機房、電工值班房等應符合以下規定:
  1 值班房搭設應避開可能墜落物區域,特殊情況無法避開時,房頂應設置有效的隔離防護層。
  2 值班房高處臨邊位置應設有防護欄桿。
  3 移動式工具房應設有4個經過驗算的吊環。
  4 配備有滅火裝置或滅火器材。
  4.5 機電設備
  4.5.1 各種機械安裝,基礎必須穩固。放置移動式機械,場地應平整結實。
  4.5.2 各種機械設備傳動與轉動的露出部分,如傳動帶、開式齒輪、電鋸、砂輪、接近于行走在的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等必須安設拆裝方便、網孔尺寸符合安全要求的封閉的鋼防護網罩或防護擋板或防護欄桿等安全防護裝置。
  4.5.3 各種機電設備的監測儀表(如電壓表、電流表、壓力表、溫度計等)和安全裝置(如制動機構、限位器、安全閥、閉鎖裝置、負荷指示器等)必須齊全、配套,靈敏可靠、并應定期校驗合格。
  4.5.4 施工用各種動力機械的電氣設備必須設有可靠接地裝置,接地電阻應不大于4Ω。
  4.5.5 施工區域的用電設備外殼應涂有明顯的色標,在安裝使用中,外殼應接地,接地電阻不大于10Ω。
  4.5.6 露天使用的電氣設備應選用防水型或采用防水措施。
  4.5.7 在有易燃易爆氣體的場所,電氣設備與線路均應滿足防爆要求,在大量蒸汽、粉塵的場所,應滿足密封、防塵要求。
  4.5.8 能夠散發大量熱量的機電設備,如電焊機、氣焊與氣割裝置、電熱器、碘鎢燈等,不得靠近易燃物,必要時應設置隔離板以隔熱。
  4.5.9 使用手持式電動工具,應有可靠的安全防護措施,并符合以下規定:
  1 在一般場所,應選用Ⅱ類電動工具以保安全。當使用Ⅰ類電動工具時,必須采用其它安全措施,如漏電?;て?、安全隔離變壓器等。
  2 在潮濕或金屬構架等導電性能良好的作業場所,必須使用Ⅱ類或Ⅲ類電動工具。如需使用Ⅰ類電動工具則必須裝設額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于0.1s漏電?;て?。
  3 在狹窄場所內,如鍋爐、金屬容器、管道等,應使用Ⅲ類工具。如需使用Ⅱ類電動工具,則必須裝設漏電動作電流不大于15mA,動作時間不大于0.1s的漏電?;て?。
  4.5.10 各種施工起重設備(如門機、塔機、纜機等)與輸電線路的安全距離不得小于表4.5.10的規定。

4.5.10 輸電線路電壓等級與設備的安全距離
  4.6 環保與工業衛生
  4.6.1 施工區域生產、生活設施的布置應符合以下要求:
  1 施工生活區、辦公樓等處大氣環境質量不應低于我國現行GB 3095三級標準。
  2 設有合理的生產廢棄物和生活垃圾的堆放場。
  3 根據人群分布狀況修建公共廁所或設置移動式公共廁所。
  4 設有急救中心(站),并備有急救藥品、止血設備、骨折固定用具、擔架、救護車等,并配備通信工具。
  4.6.2 產生粉塵危害的作業場所,應采取除塵措施,使粉塵濃度符合表4.6.2的規定,并配備足夠的防塵口罩等個體防護用品。

4.6.2 作業場所粉塵最高允許濃度
  4.6.3 產生噪聲危害的作業場所應符合以下要求;
  1 篩分樓、破碎車間、制砂車間、空壓機站、水泵站、拌和樓等作業場所應設置有聲級不大于75dB(A)的隔音值班室,且配有足夠的防噪聲耳塞等個體防護用品。
  2 木工械機、風動工具、噴砂除銹、鍛造、鉚焊等噪聲危害嚴重的作業,應配備足夠的防噪耳塞等防護用品。
  3 職工接觸噪聲強度應符合表4.6.3-1的規定。
  4 砂石料的破碎、篩分、混凝土拌和樓、金屬結構制作廠等噪聲嚴重的施工設施,不應布置在靠近居民區、工廠、學校、施工生活區。因條件限制不能滿足時,應采取降噪措施,運行時廠界噪聲排放應符合表4.6.3-2的規定。

4.6.3-1 作業人員接觸噪聲時間與允許噪聲強度標準

表4.6.3-2 施工作業噪聲排放允許標準
  4.6.4 易產生毒物危害的作業場所,應采用無毒或低毒的原材料及生產工藝或通風、凈化裝置或采取密閉等措施,使毒物排放符合表4.6.4的規定,并應配有足量的防毒面具等防護用品。

4.6.4 常見有毒物質的最高允許濃度
  4.6.5 生產廢水、生活污水排放及生產廢棄物的處置應符合我國環境?;さ撓泄毓娑?。
  4.6.6 應設有生產作業環境的粉塵、噪聲和常見毒物的檢測機構,并定期監測,及時治理。

  5 施工風、水、電
  5.1 供風
  5.1.1 空氣壓縮機站布置應符合以下要求;
  1 機房內壁和屋頂宜采用吸聲材料。
  2 機房內設有排風降溫設施,處于寒冷地區的空氣壓縮機站機房,還應設有取暖設備。
  3 配有適量的滅火器等消防器材。
  4 冷卻水池周圍設有防護欄桿。
  5 維修平臺和電動機機坑的周圍應設有防護欄桿,欄桿下部應有防護網或板,地溝應鋪設蓋板。
  6 設廢油收集溝。
  5.1.2 空氣壓縮機安裝運行應符合以下規定:
  1 壓縮機進氣口必須裝有吸聲消音器。
  2 壓力表、安全閥、調壓裝置等齊全靈敏,并按國家有關規定定期檢驗和標定。
  5.1.3 儲氣罐必須設置壓力表、安全閥等安全裝置,并按國家有關規定定期檢驗和標定。
  5.1.4 供風管路布設在滾石、塌方等區域內時,應采用埋設或設置防護擋墻,并設有警告標志。在坡度大于15°的坡面鋪設管路時,管道下應設擋墩支撐,明管彎段應設固定支墩。
  5.1.5 移動式空氣壓縮機供風,宜設有防雨、防曬棚等設施。
  5.1.6 施工現場供風膠管應有防脫、防爆等措施。
  5.2 供排水
  5.2.1 水泵站(房)應符合以下要求:
  1 基礎穩固、岸坡穩定。
  2 設有專門的值班工作房。
  3 配備有防洪器材與救生衣等救生設備。
  4 配備可靠的通信設施。
  5.2.2 纜車式泵站的纜車軌道上端應設有行程限位裝置,下端設有擋車裝置,取水位置應設明顯的停車標志。
  5.2.3 浮船式泵站,必須采取囤船錨固措施,船上設有航標燈或信號燈。
  5.2.4 蓄水池的布設應符合以下要求;
  1 地基穩固、邊坡穩定、排水暢通。
  2 設有指示燈、報警器等極限水位警示連鎖裝置。
  3 水池和池間通道的邊緣設有鋼防護欄桿。
  5.2.5 供水消毒設施場所,應設有緊急處理的中和水池,配有防毒器具。
  5.2.6 給、排水管路采用柔性材料時應有防脫、防爆等措施。
  5.2.7 施工現場排水應符合以下要求:
  1 排水系統應有足夠的排水能力和備用能力。
  2 排水系統的設備應設獨立的動力電源供電。
  3 大流量排水管出口(如基坑排水等)的布設必須避開圍堰坡腳及易受沖刷破壞的建筑物、岸坡等,或設置可靠的防沖刷措施。
  5.3 供電
  5.3.1 施工變電所應符合以下要求:
  1 設有避雷裝置,接地電阻不大于10Ω。
  2 設有排水溝、槽等設施,其坡度不應小于5‰。
  3 室內變電設備周圍設有凈寬不小于1.0m的維護通道,室外配電裝置區設有巡視小道。
  4 變電站周圍設有高度不低于2m的實體圍墻或圍欄。
  5 通往室外的門外開,并配鎖。
  6 配有足量的防火用砂和相應滅火器材。
  7 高壓電氣設備設有高度不低于1.7m、網孔寬度不大于40mm×40mm的柵欄或遮欄,并有安全警告標志。
  8 設有專門的值班工作室。
  5.3.2 施工變壓器的安裝使用必須符合以下規定:
  1 設有高度不低于1.7m的柵欄和帶鎖的門,并有警告標志。
  2 采用柱式安裝,底部距地面不應小于2.5m。
  3 外殼接地電阻不大于4Ω。
  5.3.3 施工現場的配電(箱)、開關箱等安裝使用應符合以下規定:
  1 各級配電盤(箱)的外殼完整,金屬外殼設有通過接線端子板連接的?;そ恿?。
  2 裝有漏電?;て?。
  3 設置防雨設施。
  4 開關箱高度不低于1.0m。
  5.3.4 施工用電線路架設使用應符合以下要求:
  1 施工供電線路應架空敷設,其高度不得低于5.0m,并滿足電壓等級的安全要求。
  2 配電干線電纜可采用埋地敷設,敷設深度不應小于0.6m,并應在電纜上下鋪設0.3m厚的細砂?;げ?。埋設電纜線路應設明顯標志。
  3 線路穿越道路或易受機械損傷的場所時必須設有套管防護。管內不得有接頭,其管口應密封。
  4 在構筑物、腳手架上安裝用電線路,必須設有專用的橫擔與絕緣子等。
  5 作業面的用電線路高度不低于2.5m。
  6 大型移動設備或設施的供電電纜必須設有電纜絞盤,拖拉電纜人員必須配戴個體防護用具。
  7 井、洞內敷設的用電線路應采用橫擔與絕緣子沿井(洞)壁固定。
  5.3.5 施工現場或車間內的變配電裝置均應設置遮欄或柵欄屏護,并符合以下規定:
  1 高壓設備屏護高度不應低于1.7m,下部邊緣離地高度不應大于0.1m。
  2 低壓設備室外屏護高度不應低于1.5m,室內屏護高度不應低于1.2m,屏護下部邊緣離地高度不應大于0.2m。
  3 遮欄網孔不應大于40mm×40mm,柵欄條間距不應大于0.2m。

  6 土石方工程
  6.1 土石方明挖
  6.1.1 土石方明挖施工應符合以下要求:
  1 作業區應有足夠的設備運行場地和施工人員通道。
  2 懸崖、陡坡、陡坎邊緣應有防護圍欄或明顯警告標志。
  3 施工機械設備顏色鮮明,燈光、制動、作業信號、警示裝置齊全可靠。
  4 鑿巖鉆孔宜采用濕式作業,若采用干式作業必須有捕塵裝置。
  6.1.2 在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖,應有相應可靠防止坍塌的安全防護和監測措施。
  6.1.3 在土質疏松或較深的溝、槽、坑、穴作業時應設置可靠的擋土護欄或固壁支撐。
  6.1.4 坡高大于5.0m,坡度大于45°的高邊坡、深基坑開挖作業,應符合以下規定:
  1 清除設計邊線外5m范圍內的浮石、雜物。
  2 修筑坡頂截水天溝。
  3 坡頂應設置安全防護欄或防護網,防護欄高度不得低于2m,護欄材料宜采用硬雜圓木或竹跳板,圓木直徑不得小于10cm。
  4 坡面每下降一層臺階應進行一次清坡,對不良地質構造應采取有效的防護措施。
  6.1.5 爆破施工應按GB 6722規定執行,同時還應符合以下規定:
  1 工程施工爆破作業周圍300m區域為危險區域,危險區域內不得有非施工生產設施。對危險區域內的生產設施設備應采取有效的防護措施。
  2 爆破危險區域邊界的所有通道應設有明顯的提示標志或標牌,標明規定的爆破時間和危險區域的范圍。
  3 區域內設有有效的音響和視覺警示裝置,使危險區內人員都能清楚地聽到和看到警示信號。
  6.1.6 土石圍堰拆除施工應符合以下要求:
  1 水上部分圍堰拆除時,應設有交通和警告標志,圍堰兩側邊緣應設防坍塌警戒線及標志。
  2 圍堰混凝土部分采用爆破拆除時,應符合爆破作業的有關規定,必要時應進行覆蓋防護。
  3 水下部分圍堰拆除,必須配有供開挖作業人員穿戴的救生衣等防護用品。
  4 圍堰水下開挖影響通航時,應按航道主管部門要求設置臨時航標或燈光信號標示等。
  6.2 土石方填筑
  6.2.1 土石方填筑機械設備的燈光、制動、信號、警告裝置齊全可靠。
  6.2.2 水下填筑應符合以下要求;
  1 截流填筑應設置水流流速監測設施。
  2 向水下填擲石塊、石籠的起重設備,必須鎖定牢固,人工拋擲應有防止人員墜落的措施和應急施救措施。
  6.2.3 土石方填筑坡面碾壓、夯實作業時,應設置邊緣警戒線,設備、設施必須鎖定牢固,工作裝置應有防脫、防斷措施。
  6.2.4 土石方填筑坡面整坡、砌筑應設置人行通道,雙層作業設置遮擋護欄。
  6.3 地下工程開挖
  6.3.1 隧洞洞口施工應符合以下要求:
  1 有良好的排水措施。
  2 應及時清理洞臉,及時鎖口。在洞臉邊坡外側應設置擋渣墻或積石槽,或在洞口設置網或木構架防護棚,其順洞軸方向伸出洞口外長度不得小于5m。
  3 洞口以上邊坡和兩側巖壁不完整時,應采用噴錨支護或混凝土永久支護等措施。
  6.3.2 洞內施工應符合以下規定:
  1 在松散、軟弱、破碎、多水等不良地質條件下進行施工對洞頂、洞壁應采用錨噴、預應力錨索、鋼木構架或混凝土襯砌等圍巖支護措施。
  2 在地質構造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關鍵地段,應根據圍巖監測系統設計和技術要求,設置收斂計、測縫計、軸力計等監測儀器。
  3 進洞深度大于洞徑5倍時,應采取機械通風措施,送風能力必須滿足施工人員正常呼吸需要(3m3/人·分),并能滿足沖淡、排除爆炸施工產生的煙塵需要。
  4 鑿巖鉆孔必須采用濕式作業。
  5 設有爆破后降塵噴霧灑水設施。
  6 洞內使用內燃機施工設備,應配有廢氣凈化裝置,不得使用汽油發動機施工設備。
  7 洞內地面保持平整、不積水、洞壁下邊緣應設排水溝。
  8 應定期檢測洞內粉塵、噪聲、有毒氣體。
  6.3.3 斜、豎井開挖應符合以下要求:
  1 及時進行鎖口。
  2 井口設有高度不低于1.2m的防護圍欄。圍欄底部距0.5m處應全封閉。
  3 井壁應設置人行爬梯。爬梯應鎖定牢固,踏步平齊,設有拱圈和休息平臺。
  4 施工作業面與井口應有可靠的通信裝置和信號裝置。
  5 井深大于10m應設置通風排煙設施。
  6 施工用風、水、電管線應沿井壁固定牢固。
  6.3.4 采用正井法施工應符合以下規定:
  1 井壁應設置待避安全洞或移動式安全棚。
  2 豎井上口應設可靠的工作平臺,斜井下部設置接渣遮欄。
  3 提升機械設置可靠的限位裝置、限速裝置、斷繩?;ぷ爸煤臀榷ǖ醵紛爸?。
  6.3.5 采用反井法施工應符合以下規定:
  1 反井下部井口應有足夠的存渣場地,設有足夠的照明。
  2 出渣場地應設置安全圍欄和警告標志。
  3 利用爬罐、吊罐作業時,罐內應備有氧氣袋。

  7 基礎處理
  7.1 灌漿
  7.1.1 灌漿作業應符合以下要求:
  1 需要固定的鉆機至少設有3個地錨,抗拔力不應小于鉆機額定最大上頂力的1.5倍。
  2 交叉作業場所,各通道應保持暢通,危險出入口應設有警告標志或鋼防護設施。
  3 斜坡施工應設有平整、牢固,安全系數不低于1.3的工作平臺,且鉆腳周邊應有0.5m~1.0m的安全距離,臨空面設有鋼或混合防護欄桿,斜坡與平臺間應設有通道或扶梯。
  4 現場通風、照明良好,水源充足。
  7.1.2 化學灌漿還應符合以下規定:
  1 設有專門的各種材料堆放處所,明顯處懸掛有“禁止飲食”、“禁止吸煙”等警告標志。
  2 配有足量專用滅火器材。
  3 配有足夠供施工人員配戴的防毒面具、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等用具。
  4 應有防止污染環境的措施。
  7.1.3 灌漿皮管應確保灌漿壓力的要求,且應有足夠的安全系數,嚴防爆管傷人。
  7.2 灌注樁、地下連續墻和振沖加固
  7.2.1 沖擊鉆機安裝運行應符合以下要求:
  1 桅桿繃繩應用直徑不小于16mm的鋼絲繩,并輔以不小于φ75的無縫鋼管作前撐。
  2 繃繩地錨埋深不得小于1.2m,繃繩與水平面夾角不應大于45°。
  7.2.2 鉆機各重要部件應涂有相應警示標識顏色。
  7.2.3 地下連續墻施工,槽口必須安全穩固,除鉆頭升降部位外,其余部位槽面應設有足夠承載力的槽蓋板。槽蓋板與槽口的搭接長度不應小于10cm。
  7.2.4 灌柱樁和地下連續墻混凝土澆筑后,應設防護蓋板或及時回填至地面。
  7.2.5 振沖加固作業現場,應設有符合要求的吊車等出入通道,作業面應有良好的排水設施。工作回轉范圍邊緣應設有安全警告標志。

  8 砂石料生產
  8.1 破碎
  8.1.1 破碎機械進料口部位必須設置進料平臺,若采用機動車輛進料時,平臺應符合以下要求:
  1 平整、不積水、不應有坡度。平臺寬度不宜小于運料車輛寬度的1.5倍,長度不宜小于運料車輛長度的2.5倍。
  2 平臺與進料口連接處必須設置混凝土車擋,其高度以0.2m~0.3m為宜,寬度不小于0.3m,長度不小于進料口寬度。
  3 有清除灑落物料的措施。
  8.1.2 破碎機械進料口除機動車輛進料平臺以外的邊緣,必須設置鋼防護欄桿,欄桿外側應設有寬度不小于0.8m的通道。
  8.1.3 破碎機械進料口處設置人工處理卡石或超徑石的工作平臺,其長度應不小于1m,寬不小于0.8m,并和走道相接,周圍設置防護欄桿。
  8.1.4 破碎機械的進料口和出料口宜設置噴水等降塵裝置。
  8.1.5 破碎機的進料平臺、控制室、出料口等之間應設置寬度不小于0.8m的人行通道或扶梯。通道臨空面高度大于2m時,應設置防護欄桿。
  8.2 篩分
  8.2.1 篩分機械安裝運行應符合以下規定:
  1 篩分樓應設置避雷裝置,接地電阻不大于10Ω。
  2 各層設備設有可靠的指示燈等聯動的啟動、運行、?;?、故障聯系信號。
  3 設備周邊應設置寬度不小于1m的通道。
  4 篩分設備前應設置長、寬不小于篩網長寬1.5倍的檢修平臺。
  5 篩分設備各層之間應設有至少一個以上鋼扶梯或混凝土樓梯,樓梯寬度應不小于0.8m,邊緣設置防護鋼欄桿。
  8.2.2 篩分樓的進料口,宜設置灑水等降塵設備,振動篩宜采用低噪聲的塑膠材料。
  8.3 脫水與人工制砂
  8.3.1 制砂機、洗泥機、沉砂箱周圍應設有寬1m以上的通道。
  8.3.2 螺旋洗砂槽、洗泥槽的上部應設置符合要求的安全防護網。
  8.3.3 應設置專用排水溝或排水管處理洗砂、洗泥等廢水。
  8.3.4 棒磨機轉動筒體與行人通道的距離不應小于1.5m,并設置防護欄(網)將通道與棒磨機隔開,裝棒側面宜設寬度不小于5m的工作平臺。
  8.4 輸送
  8.4.1 堆取料機械安裝運行應符合以下要求:
  1 行走軌道應平直,軌面縱向坡度應小于3%。
  2 軌道設有可靠的夾軌裝置。
  3 設有啟動、運行、?;?、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置。
  4 軌道兩端應設有彎軌止擋,其高度不應小于行車輪半徑。
  8.4.2 皮帶機安裝運行應符合以下規定:
  1 頭架和尾架的主動輪、從動輪應設有防護欄或網等防護裝置。采用防護欄時,欄桿與轉動輪、電機等之間的距離不應小于0.5m,并高于防護件0.7m以上。采用防護網時,網孔口尺寸不宜大于50mm×50mm。
  2 地面設置的皮帶機,皮帶兩側應設寬度不小于0.8m的走道。
  3 架空設置皮帶機時,兩側應設置寬度不小于0.5m的走道,走道底板宜采取防滑措施,走道外側應設有防護欄桿。
  4 皮帶的前后均應設置事故開關,當皮帶長度大于100m時,在皮帶的中部還應增設事故開關,事故開關應安裝在醒目、易操作的位置,并設有明顯標志。
  5 長度超過60m皮帶中部應設橫過皮帶的人行天橋,天橋高度距皮帶不得小于0.5m。
  6 設有啟動、運行、?;?、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置。
  8.4.3 架空皮帶機橫跨運輸道路、人行通道、重要設施(設備)時,下部應設有防護棚,并符合以下要求:
  1 棚面應采用木板、腳手板等抗沖擊的材料,且滿鋪無縫隙。
  2 防護棚覆蓋面寬度應超過皮帶機架兩側各0.75m,長度應超過橫跨的道路兩側各1m。
  3 防護棚設有明顯的限高警告標志。
  8.4.4 輸料皮帶隧洞應符合以下要求:
  1 洞口應采取混凝土襯砌或上部設置安全擋墻等設施。
  2 洞頂高度不應低于2m,圍巖穩定。
  3 皮帶機一側應設寬度不小于0.8m的通道。
  4 洞內地面應設有排水溝,且排水暢通。

  9 混凝土工程
  9.1 模板工程
  9.1.1 木模板加工廠(車間)應采取相應安全防火措施,并符合以下要求:
  1 車間廠房與原材料儲堆之間的距離不得小于10m。
  2 儲堆之間應設有路寬不小于3.5m的消防車道,進出口暢通。
  3 車間內設備與設備之間、設備與墻壁等障礙物之間的距離不得小于2m。
  4 設有水源可靠的消除栓,車間內配有適量的滅火器。
  5 場區入口、加工車間及重要部位應設有醒目的“嚴禁煙火”的警告標志。
  9.1.2 木材加工機械安裝運行應符合以下規定:
  1 每臺設備均裝有事故緊急?;ザ攬?,開關與設備的距離應不大于5m,并設有明顯的標志。
  2 刨車的兩端應設有高度不低于0.5m,寬度不少于軌道寬2倍的木質防護欄桿。
  3 應配備有鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩等安全防護裝置,鋸片防護罩底部與工件的間距不應大于20mm,在機床停止工作時防護罩應全部遮蓋住鋸片。
  9.1.3 大型模板加工與安裝應符合以下規定:
  1 應設有專用吊耳。
  2 應設寬度不小于0.4m的操作平臺或走道,其臨空邊緣設有鋼防護欄桿。
  3 高處作業安裝模板時,模板的臨空面下方應懸掛水平寬度不小于2m的安全網,配有足夠安全繩。
  9.1.4 滑模安裝使用應符合以下規定:
  1 操作平臺的寬度不宜小于0.8m,臨空邊緣設置防護欄桿,下部懸掛水平防護寬度不小于2m的安全網,操作平臺上所設的洞孔,應有標志明顯的活動蓋板。
  2 操作平臺應設有聯絡通信信號裝置和供人員上下的設施。
  3 提升人員或物料的簡易罐籠與操作平臺銜接處,應設有寬度不小于0.8m的安全跳板,跳板應設扶手或鋼防護欄桿。
  4 提升人員的機械與裝置應執行10.5的規定。
  5 獨立建筑物滑模在雷雨季節施工時,應設有避雷裝置,接地電阻不宜大于10Ω。
  9.1.5 鋼模臺車的各層應設有寬度不小于0.5m的操作平臺,平臺外圍應設有鋼防護欄桿和擋腳板,上下爬梯應有扶手,垂直爬梯應加設護圈。
  9.2 鋼筋工程
  9.2.1 鋼筋加工廠(車間)應符合以下規定:
  1 設有相應的材料、成品或半成品堆放場地。
  2 電力線路電線絕緣良好,禁止采用裸線。
  3 照明燈具設有防護網罩。
  9.2.2 鋼筋加工設備安裝運行應符合以下規定:
  1 設備與墻壁、設備與設備之間的距離不得小于1.5m。
  2 每臺設備應設有獨立的事故緊急?;睪痛サ綾0財?,事故緊急?;賾ψ吧柙諦涯?、易操作的位置,且有明顯標志。
  3 冷拉鋼筋的卷揚機前及另一端應設置木防護擋板,其寬度不應小于3m,高度不小于1.8m,并設置孔徑為200cm的觀察孔,或者卷揚機與冷拉方向布置成90°,并采用封閉式導向滑輪。
  4 冷拉作業沿線應設置寬度不小于4m,設置明顯警告標志的工作區域。
  9.2.3 鋼筋除銹加工應有相應除塵設施,備有個體防塵用品。
  9.2.4 在2m以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時,應搭設相應腳手架和馬道平臺,并配有安全帶。
  9.2.5 鋼筋綁扎焊接施工中,要求電焊機接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電?;て?。
  9.3 混凝土生產
  9.3.1 制冷系統車間應符合以下規定:
  1 車間應設為獨立的建筑物,廠房建材應用二級耐火材料或阻燃材料,并設不相鄰的出入口不少于2個。
  2 門窗向外開,墻的上、下部設有氣窗。
  3 配有適量的消防器材、專用防毒面具、急救藥品和解毒飲料。
  4 設備、管道、閥門、容器密封良好,有定期校驗合格的安全閥和泄壓排污裝置。
  5 設備與設備、設備與墻之間的距離應不小于1.5m,并設有巡視檢查通道。
  6 車間設備(設施)多層布置時,應設有上下連接通道扶梯。
  9.3.2 拌和站(樓)的布設應符合以下規定:
  1 各層之間設有鋼扶梯或通道,臨空邊緣設有欄桿。
  2 各平臺的邊緣應設有鋼防護欄桿或墻體。
  3 各層、各操作部位之間應設有音響、燈光等操作聯系和警告指示信號。
  4 拌和機械設備周圍應設有寬度不小于0.6m的巡視檢查通道。
  5 應設有合格的避雷裝置。
  9.3.3 拌和站(樓)應設防塵、降低噪聲設施,設置有獨立的隔音、防塵操作(控制)室。水泥、粉煤灰的輸送進料、配料密封良好,無泄漏。
  9.3.4 水泥和粉煤灰罐儲存運行應符合以下要求:
  1 罐體、管道、閥門嚴密,不泄漏。
  2 罐頂部門蓋設置不小于頂部面積二分之一的平臺,平臺周圍設置欄桿和擋腳板,頂部平臺至地面建筑物、道路設施之間應設置棧橋、扶梯。
  3 罐內設有破拱裝置和從頂蓋垂直至下的爬梯。
  4 袋裝水泥拆包,應設置有效的除塵裝置。
  5 配有供作業人員使用的防塵口罩等防護用品。
  9.3.5 拌和、制冷、儲罐拆除時應符合以下要求:
  1 劃定安全警戒區,封閉通道口應設專人監護。
  2 上層拆除時,下方應設安全網。
  3 現場應配備安全繩、滅火器、防毒面具等防護用品。
  9.4 混凝土澆筑
  9.4.1 混凝土倉面清理應符合以下規定:
  1 用電線路應使用木桿支撐,高度應不低于2.5m,嚴禁采用裸線或麻皮線,電纜絕緣良好,并裝有事故緊急切斷開關或觸電保安器。
  2 應設寬度不小于0.5m的人行通道、棧橋或簡易木梯。
  3 沖洗、沖毛等廢水應集中排放。
  4 砂罐、沖毛機等壓力容器設備應經專業部門檢驗合格。
  5 配有操作人員使用的防護面具、絕緣手套、長筒膠靴等防護用品。
  9.4.2 混凝土澆筑平臺腳手板應鋪滿、平整,臨空邊緣應設防護欄桿和擋腳板,下料口在停用時應加蓋封閉。
  9.4.3 混凝土電動振搗器,必須絕緣良好,并裝設有觸電保安器。
  9.4.4 振搗車、平倉機應有倒車音響裝置、醒目顏色及燈光信號。
  9.4.5 皮帶機混凝土入倉應符合以下要求:
  1 皮帶機架設平穩、支撐穩固,伸縮機構靈敏可靠;皮帶機的支撐柱不能以倉邊模板為支撐基座;皮帶機兩端應設高度不小于0.5m的擋板。
  2 進料斗周圍設置寬度不小于1.2m的走道和平臺,平臺四周設有防護欄桿。
  3 設有通向進料斗平臺的通道、扶梯或爬梯。
  9.4.6 水下混凝土澆筑平臺應符合以下規定:
  1 平臺邊緣應設有鋼防護欄桿和擋腳板。
  2 平臺與岸或建筑物、構件之間應設置經設計確定的交通棧橋,兩側設置鋼防護欄桿。
  3 應配有相應救生衣、救生圈等水上救生防護用品。
  9.4.7 地下工程混凝土澆筑應符合以下規定:
  1 用電設備的電源線路應絕緣良好,并裝有觸電保安器等?;ぷ爸?。
  2 可能發生墜落的部位應設置安全防護網和警告標志。

  10 工地運輸
  10.1 水平運輸
  10.1.1 施工場內汽車運輸道路應符合以下規定:
  1 道路縱坡度不宜大于8%,個別短距離地段最大不得超過12%;道路回頭曲線最小半徑不得小于15m;路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍,單車道設有會車位置。
  2 在急彎、陡坡等危險路段右側應設有相應警告標志,叉路、施工生產場所設有指標標志。
  3 高邊坡路臨空邊緣應設有安全墩擋墻及反光警告標志。
  4 棄渣下料臨邊應設置高度不低于0.3m,厚度不小于0.6m的石渣作為車擋.料口下料臨邊應設置混凝土車擋。
  5 配有清掃、維護設備,保持路面完好、整潔、無積水。
  6 有工程車輛、大型自卸車專用的停車和清洗車輛場地。
  10.1.2 機動車輛應符合以下規定:
  1 車輛制動、方向、燈光、音響等裝置良好、可靠,經政府車檢部門檢測合格。
  2 按規定配備相應的消防器材。
  3 冰雪天氣運輸應配備有防滑鏈條、三角木等防滑器材。
  4 油罐車等特種車輛按國家規定配備安全設施,并涂有明顯顏色標志。
  5 水泥罐車密封良好,不得泄漏。
  6 工程車外觀顏色鮮明醒目、整潔。
  10.1.3 軌道機車的道路應符合以下要求:
  1 路面不積水、積渣,坡度應小于3%。
  2 機車軌道的端部應設有鋼軌車擋,其高度不低于機車輪的半徑,并設有紅色警告信號燈。
  3 機車軌道的外側應設有寬度不小于0.6m的人行通道,人行通道為高處通道時,臨空邊應設置防護欄桿。
  4 機車軌道與現場公路、人行通道等的交叉路口應設置明顯的警告標志或設專人值班監護。
  5 機車隧洞高度不低于機車以及裝運貨物設施高度的1.2倍,寬度不小于車體以及貨物設施最大寬度加1.2m。
  6 設有專用的機車檢修軌道。
  7 通信聯系信號齊全可靠。
  10.1.4 場內公路、鐵路、水路運輸按國家有關法規、標準執行。
  10.2 垂直運輸
  10.2.1 各種起重機械必須經國家專業檢驗部門檢驗合格。
  10.2.2 起重機械運行空間內不得有障礙物、電力線路、建筑物和其它設施;空間邊緣與建筑物或施工設施或山體的距離應不小于2m,與架空輸電線路的距離符合表4.5.10的規定。
  10.2.3 起重機械設備移動軌道應符合以下規定:
  1 距軌道終端3m處應設置高度不小于行車輪半徑的極限位移阻擋裝置,設置警告標志。
  2 軌道的外側應設置寬度不小于0.5m的走道,走道平整滿鋪。當走道為高處通道時,應設置防護欄桿。
  3 軌道外側應設置排水溝。
  10.2.4 起重機械安裝運行應符合以下規定:
  1 起重機械應配備荷載、變幅等指示裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制及連鎖裝置。
  2 操作司機室應防風、防雨、防曬、視線良好,地板鋪有絕緣墊層。
  3 設有專用起吊作業照明和運行操作警告燈光音響信號。
  4 露天工作起重機械的電氣設備應裝有防雨罩。
  5 吊鉤、行走部分及設備四周應有警告標志和涂有警示色標。
  10.2.5 門式、塔式、橋式起重機械安裝運行還應符合以下規定:
  1 設有距軌道面不高于10mm的掃軌板。
  2 軌道及機上任何一點的接地電阻應不大于4Ω。
  3 露天布置時,應有可靠的避雷裝置,避雷接地電阻應不大于30Ω。
  4 橋式起重機供電滑線應有鮮明的對比顏色和警示標志。扶梯、走道與滑線間和大車滑線端的端梁下應設有符合要求的防護板或防護網。
  5 多層布置的橋式起重機,其下層起重機的滑線應沿全長設有防護板。
  6 門、塔式起重機應有可靠的電纜自動卷線裝置。
  7 門、塔式起重機最高點及壁端應裝有紅色障礙指示燈和警告標志。
  10.2.6 輪胎式起重機械在公路上行走還應符合機動車輛的有關規定。
  10.2.7 使用扒桿式起重機、簡易起重機械應符合以下要求:
  1 按施工技術和設備要求進行設計安裝使用。
  2 安裝地點應能看清起吊重物。
  3 制動裝置可靠且設有排繩器。
  4 設有高度限制器或限位開關。
  5 開關箱除應設置過負荷、短路、漏電?;ぷ爸猛?,還應設置隔斷開關。
  6 固定扒桿的纜風繩不得少于四根。
  7 吊欄與平臺的連接處應設有寬度不小于0.5m的走道,邊緣設有扶手和欄桿。
  8 卷揚機應搭設操作棚。
  10.3 纜機運輸
  10.3.1 纜機必須經國家專業檢驗部門檢驗合格。
  10.3.2 纜機布置應符合以下規定:
  1 主副塔架、纜索吊物的運行空間與輸電線路的距離應符合4.5.10的規定。
  2 主副塔架、行走機構邊緣與山體邊坡之間的距離應不小于1.5m,不穩定的邊坡應有漿砌石或混凝土擋墻或噴錨支護等護體。
  3 有長、寬均不小于20m的拆裝、檢修場地。
  4 軌道棧橋混凝土平臺邊緣臨空高度大于2m時,軌道的外側應設有寬度不小于1m的走道,臨空面設有防護欄桿。
  5 鋼軌接地電阻不應大于4Ω。
  6 軌道兩端應設有堅固且高度不低于1m的止擋設施。
  10.3.3 纜機安裝運行應符合以下規定:
  1 設有從地面通向纜機各機械電氣室、檢修小車和控制操作室等處所的通道、樓梯或扶梯。
  2 設有兩套以上的通信聯絡裝置和統一音響、燈光指揮信號。
  3 主副塔水平移動位移極限、吊鉤上升和下降高度極限、檢修小車水平移動極限等各種控制限制裝置應齊全有效。
  4 設有可靠的防風夾軌器和掃軌板。
  5 設有專用照明電源和可靠的工作行燈。
  6 主副塔的最高點、吊鉤等部位應設有紅色信號指示燈或警告標志。
  7 避雷裝置可靠,接地電阻不宜大于10Ω。
  8 設有單獨的操作、值班工作室,工作室視線開闊,照明良好,鋪有絕緣墊。
  9 主副塔機器房、開關控制室、值班室等處所應配有足量的滅火器材。
  10 纜機檢修小車工作平臺四周應設有高度不低于1.2m的鋼防護欄桿,底部四周有高度不小于0.3m擋腳板,平臺底部滿鋪,不得有孔洞,并備有供檢修作業人員使用的安全繩。
  10.4 大型起重機械拆除
  10.4.1 塔式、門式、橋式和纜索起重機等大型起重機械,在拆除前應根據施工情況和起重機特點,制定拆除施工技術方案和安全措施。
  10.4.2 大型起重機械的拆除應符合以下規定:
  1 拆除現場周圍應設有安全圍欄或用色帶隔離,并設置警告標志。
  2 拆除空間與輸電線路的最小距離應符合4.2.15的規定。
  3 拆除工作范圍內的設備及通道上方應設置防護棚。
  4 設有防止在拆除過程中行走機構滑移的鎖定裝置。
  5 不穩定的構件應設有纜風鋼絲繩,纜風繩的安全系數不應小于3.5,與地面夾角應在30°~40°之間。
  6 在高處空中拆除結構件時,應架設工作平臺。
  7 配有足夠安全繩、安全網等防護用品。
  10.5 載人的提升機械與裝置
  10.5.1 施工現場載人機械傳動設備應符合以下要求:
  1 采用慢速可逆式卷揚機,其升降速度不應大于0.15m/s。
  2 卷揚機制動器為常閉式,供電時制動器松開。
  3 卷揚機纏繞應有排繩裝置。
  4 電氣設備金屬外殼均應接地,接地電阻應不大于4Ω。
  10.5.2 提升鋼絲繩應符合以下規定:
  1 鋼絲繩的安全系數不得小于14。
  2 鋼絲繩上10倍直徑長度范圍內斷絲根數不得大于總根數的5%。
  3 鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套,套管鉸接繩環,套筒箍頭緊固繩環固定。
  4 鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數不得小于3圈,繩頭在卷筒上固定可靠。
  10.5.3 采用繩卡固定鋼絲繩應符合表10.5.3的規定,其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側,不得正反交錯設置繩卡。

10.5.3 鋼絲繩繩卡選用表
  10.5.4 使用滑輪應符合以下規定:
  1 滑輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。
  2 滑輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
  3 鋼絲繩進出滑輪的允許偏角不得大于4°。
  4 吊頂滑輪和導向滑輪固定可靠。
  10.5.5 載人吊籠應符合以下規定:
  1 根據施工需要,吊籠的承載能力按每人100kg進行吊籠結構強度設計。
  2 吊籠頂部設計強度在任一0.4m2的面積上應能承受1500N載荷的作用。
  3 吊籠內空凈高不得小于2m,吊籠每人占據的底面積不得小于0.2m2,設置水平拉門,其高度應不低于1.95m,并設有可靠的鎖緊裝置。
  4 吊籠內應有足夠的照明,吊籠外安裝滾輪或滑動導向靴。
  10.5.6 鋼構井架應具備足夠的強度、剛度和穩定性。
  10.5.7 升降吊籠必須在導軌上運行,導軌應能承受額定重量偏載制動以及安全裝置動作時產生的沖擊力并附著牢固。
  10.5.8 載人提升機械應設置以下安全裝置,并保持靈敏可靠:
  1 上限位裝置(上限位開關)。
  2 上極限限位裝置(越程開關)。
  3 下限位裝置(下限位開關)。
  4 斷繩?;ぷ爸?。
  5 限速?;ぷ爸?。
  10.5.9 載人提升機械運行出入口處,應明示安全操作規程和限載規定,并設置信號和通信設施。

  11 金屬結構制作與安裝
  11.1 金屬結構制作
  11.1.1 生產廠區應符合以下要求:
  1 行走通道,其寬度不得小于1m,兩側用寬80mm的黃色油漆標明,通道內不得堆放物品。
  2 架空設置的安全走道,底板為防滑鋼板,臨邊應設置帶有擋腳板的鋼防護欄桿。
  3 廠區內應布設有接地網,各用電設備、電氣盤柜的接地或接零裝置應與接地網可靠連接,接地電阻不得大于4Ω,?;ち閬叩鬧馗唇擁氐繾璨揮Υ笥?0Ω。
  4 車間及操作場所照明充足,照明燈具應設有備用電源,或在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈等。
  11.1.2 金屬結構制作機構設備、電氣盤柜和其它危險部位應懸掛安全標志。
  11.1.3 焊接作業應符合以下要求:
  1 焊機外殼應有可靠的接地或接零?;?。
  2 大型電焊作業宜進行隔離,設置電焊防護屏,屏高應不低于1.8m。
  3 焊接現場配備足夠的通風、排煙設施,有害煙塵濃度應符合表4.6.2的規定。
  4 露天拼裝焊接時,應搭設防雨棚。
  5 高處焊割作業點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內,應徹底清除可燃、易爆物品,并配置足夠的滅火器材。
  11.1.4 氧氣、乙炔集中供氣系統應符合以下規定:
  1 氧氣和乙炔管路在室外架設或敷設時,應按規定設置接地系統。
  2 氧氣和乙炔管路與其它金屬物之間絕緣應良好。
  3 供氣間應使用防爆電器。
  4 配備有足夠的滅火器材。
  5 貯氣罐、氣包等應定期檢驗,作好標識。
  6 氧氣、乙炔使用區域應設置通風設施,防止氣體聚集;乙炔總管及各分管的出氣口應裝防回火裝置。
  11.1.5 氧氣瓶、乙炔瓶在罐裝、搬運、儲存、使用中的安全防護,均應按有關規定執行。
  11.1.6 金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施應齊全、有效,有火花濺出或有可能飛出物的設備應設有擋板或?;ふ?。
  11.1.7 探傷作業應作好防射線輻射措施,并符合以下規定:
  1 各類射線檢測儀器應配備相應的防護用具。
  2 現場X射線探傷作業時,應劃定安全區域、懸掛明顯的警告標志。
  11.1.8 噴砂除銹作業應采取防護措施,并符合以下要求:
  1 除銹設備應采取隔聲、減振等措施。
  2 設有獨立的排風系統和除塵裝置。
  3 操作人員應佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服。
  4 噴砂室應設有用不易碎材料制成的觀察窗,室內外均應設控制開關,并設有聲、光等聯系信號裝置。
  5 粒丸回收地槽應設有上下扶梯、照明和排水設施等。
  6 電動機的啟動裝置和配電設備應采用防爆型。
  11.1.9 油漆、涂料涂裝作業應符合以下要求:
  1 涂料庫房應配備相應滅火器和黃砂等消防器材,并設有明顯的防火安全警告標志。
  2 工作現場宜配置通風設備或溫控裝置。
  3 配有供操作人員穿戴的工作服、防護眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具。
  4 噴漆室和噴槍應設有避免靜電聚積的接地裝置。
  11.2 金屬結構安裝
  11.2.1 安裝施工現場必須照明充足,并符合以下要求:
  1 現場應有足夠的光源。
  2 潮濕部位應選用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明
  3 應設有帶有自備電源的應急燈等照明器材。
  11.2.2 用電線路宜采用裝有漏電?;て韉謀閾腳淶縵?。
  11.2.3 壓力鋼管安裝應符合以下要求:
  1 配備有聯絡通信工具。
  2 洞、井內必須裝設示警燈、電鈴等。
  3 斜道內應安裝爬梯。
  4 鋼管上的焊接安裝工作平臺、擋板、支撐架、扶手、欄桿等應牢固穩定,臨空邊緣設有鋼防護欄桿或鋪設安全網等。
  5 洞內應配備足夠的通風、排煙裝置,洞內有害煙塵濃度應符合表4.6.2規定要求。
  6 洞內危石應清除干凈或有可靠的錨固措施。
  7 配有足夠供洞內人員配戴的安全帽、安全帶、絕緣防護鞋等。
  11.2.4 各類埋件、閘門安裝應符合以下要求:
  1 門槽口應設有安全防護欄桿和臨時蓋板。
  2 設有牢固的扶梯、爬梯等。
  3 有防火要求的設備和部位應設置擋板或蓋板防護。
  4 搭設有滿足人員、工件、工具等載重要求的工作平臺,平臺距工作面高度不應超過1m,平臺的周邊設有鋼防護欄桿。
  5 閘門在拼裝時,應有牢靠的防傾覆設施。
  6 閘門沉放時,底檻處、門槽口及啟閉機室應設專人監護,并配備可靠聯絡通信工具。

  12 水輪發電機組安裝與調試
  12.1 水輪發電機組安裝
  12.1.1 機組安裝現場應設足夠的固定和移動式照明,埋件安裝、機坑、廊道和蝸殼內作業應采用低壓照明,并備有應急燈。
  12.1.2 機組安裝現場對預留進人孔、排水孔、吊物孔、放空閥等孔洞應加防護欄桿或蓋板封閉。
  12.1.3 尾水管、肘管、座環、機坑里襯安裝時,機坑內應搭設腳手架和安全工作鋼平臺,平臺基礎應穩固,并滿足承載力要求。
  12.1.4 蝸殼安裝高度超過2m時,內外均需搭設腳手架和安全作業平臺,并需鋪設安全通道和護欄。
  12.1.5 水輪機室、蝸殼內等密閉場所進行焊接和打磨作業時應配備通風、除塵設施。
  12.1.6 尾水管、蝸殼內和水輪機過流面進行環氧砂漿作業時,應有相應的防火、防毒設施并設置安全圍欄和警告標志。
  12.1.7 在專用臨時棚內焊接分瓣轉輪、定子干燥和轉子磁極干燥時周圍應設安全護欄和防靜電、防磁等警告標志,并配有專門的消防設施。
  12.1.8 發電機下部風洞蓋板、機架及風閘基礎埋設時,應搭設與水輪機室隔離封閉的鋼平臺,其承載力必須滿足安全作業要求。
  12.1.9 機組零部件使用脫漆劑清掃去銹時,作業人員應配戴防毒口罩和皮手套,進入轉輪體內或軸孔內清掃時,應設置通風設施,清掃去銹施工現場還應設臨時圍欄和消防設施。
  12.1.10 在機坑內進行定子組裝、鐵芯疊裝和定子下線作業時,應搭設牢固的腳手架、安全工作平臺和爬梯。臨空面必須設防護欄桿并懸掛安全網,定子上端與發電機層平面應設安全通道和護欄。
  12.1.11 轉子鐵片堆積時,鐵片堆放應整齊、穩固并留有安全通道,轉子外圍應搭設寬度不小于1.2m的安全工作平臺,轉子支架上平臺之間必須鋪滿木板或鋼板,并設置上下轉子的鋼梯或木梯。
  12.1.12 定子線棒環氧澆灌、定子、轉子噴漆以及機組內部噴(刷)漆時,應配備消防、通風、防毒設施,周圍應設圍欄和警告標志。
  12.1.13 與安裝機組相鄰的待安裝機組周圍必須設安全防護欄桿,并懸掛警告標志。
  12.1.14 運行機組與安裝機組之間應采用圍欄隔離,并懸掛警告標志。
  12.2 電氣設備安裝
  12.2.1 變壓器安裝應符合以下規定:
  1 設置?;ね藕桶踩闌だ垢?。
  2 蓄油坑裝有蓋板。
  3 搭設操作平臺,并設有爬梯、安全繩、安全帶等。
  4 現場設有通風及消防裝置。
  12.2.2 GIS安裝應符合以下要求:
  1 GIS安裝前,應搭設有作業平臺和腳手架,平臺周圍應設有防護欄桿和地腳擋板,并有爬梯。
  2 GIS安裝時,應有SF6氣體回收裝置和漏氣監測裝置。
  12.2.3 高壓試驗現場應設圍欄,并懸掛“高壓有電”警告標志。高壓設備安裝應設有爬梯,高壓試驗設備外殼應接地良好(含試驗儀器),接地電阻不得大于4Ω。
  12.2.4 高層構架上的爬梯應焊接成整體,不得虛架,并設走道板和防護欄桿等。
  12.2.5 在帶電高壓設備附近作業,應有預防感應電擊人的防護措施。
  12.2.6 母線焊接場地應設有通風設施,并配有足夠的防護口罩等個體防護用品。
  12.2.7 蓄電池安裝,蓄電池室應設有通風設施和供水設施,備有防酸和防鉛中毒的防護衣和橡皮手套等,并配有適量相應的滅火器材。
  12.3 水輪發電機組調試
  12.3.1 水輪發電機組整個運行區域與施工區域之間必須設安全隔離圍欄,在圍欄入口處應設專人看守,并掛“非運行人員免進”的標志牌,在高壓帶電設備上均應掛“高壓危險”、“請勿合閘”等標志牌。
  12.3.2 吊物孔、臨時未形成永久蓋板的孔洞等應制作臨時蓋板,蓋板強度應滿足相應安全要求,運行現場臨時通道應牢固、可靠。
  12.3.3 運行現場臨時用電部位,應設帶有漏電?;て韉牡脫古淶縵?。
  12.3.4 在低壓配電設備前后兩側的操作維護通道上,均應鋪設絕緣墊。
  12.3.5 水輪機層、發電機層、開關室、電纜屋、附屬設備等處均應配備足夠的消防器材。
  12.3.6 廠房運行區域通風系統應完善可靠,在通風不良的部位應增設臨時通風設施。GIS設備檢修時,應配有氧氣探測儀。
  12.3.7 機組調試過程中,對需要測量機組運行情況的部位應設可靠的臨時測量平臺和爬梯等。

 
水電水利工程施工安全防護設施技術規范條文說明

  1 范圍
  明確本標準的適用范圍是大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程(以下簡稱水電工程)。從以往情況看,一般大型水電工程的安全文明生產狀況較好,對施工安全防護的設置較重視。但有些工程項目,安全技術措施資金不足,不重視安全防護設施的建設,標準很低,甚至不設置,施工現場臟、亂、差現象嚴重,致使安全事故頻繁發生。本標準的頒布實施,將使安全防護設施的設置有法可依。
  其他水電水利建筑安裝工程及其附屬工程,由于在工程規模、建筑材料、施工機械化程度等方面與大中型水電工程不盡相同,在安全防護的方法與手段上也存在差異。因此在安全防護設施的設置上,應參照本標準,并結合當地工程具體情況貫徹執行。
  3 總則
  3.0.1 針對我國水電工程的特點與施工現狀,明確規定安全防護設施的設置標準和“技術可行、經濟適用”的基本要求。使水電工程安全防護設施的設計、施工、運行與管理工作有法可依。
  3.0.2 本標準是我國水電工程施工行業在安全防護設施方面長期實踐的經驗與教訓的總結,反映了施工生產的客觀規律。大中型水電工程均應按照本標準的規定,在建設中設置安全防護設施,其他水電工程應參照執行。
  3.0.3 明確水電工程項目法人及設計、監理與施工單位在實施安全防護設施工作中各自應承擔的責任。
  1 建設項目法人應對建設項目施工安全負責,努力為施工單位創造和提供良好的安全生產條件和環境。將施工安全防護設施的設置納入年度安全技術措施計劃,并組織實施。安全防護設施所需經費應優先安排,并保證使用到位。
  2 監理單位受項目法人的委托,在施工現場對安全防護設施的設置行使監督與管理的職能。審核安全技術措施方案(其中包含安全防護設施)并提出意見;審核安全措施補助費(其中包含施工單位安全防護設施經費不足之補充)并提出意見;組織大型安全防護設施及重大隱患整改的項目的驗收等。
  3 設計單位應對建設項目施工安全提供技術保證與支持。大型安全防護設施應納入工程施工圖設計;對于在一般安全防護設施施工中,涉及工程結構或與工程地質、水文地質相關的技術問題,應及時幫助解決。
  4 施工單位應對其承包任務的施工安全負責。應根據工程進度安排,按照本標準的要求,設置各項安全防護設施,確保安全生產,文明施工。
  3.0.4 本條有兩個含義:其一,出于實施需要,安全防護的標準應該是明確的可計量的。一般情況下,安全防護設施的材質、結構、安裝或建筑,以及布置等技術標準都應定量說明,但在下述幾種情況下,本標準涉及的一些安全防護設施的技術要求,只能使用諸如“牢固”、“堅實”、“暢通”、“可靠”、“齊全”、“充分”等定性用語來表達,其具體要求,應執行國家現行有關標準。
  1 施工臨建、輔助設施的防護,應由工程設計單位依據工程規模、工期和工程施工現場實況,具體設計確定。
  2 各種施工機電設備的安全運行,應按國家有關技術規定,要求其本身具有安全防護裝置、附件、指示儀表,如連鎖保險,絕緣、接地、接零、限位、限重、限壓裝置開關等。
  3 本標準提及的安全輔助裝置,國家已有技術標準的,如消防器材、燈光音響信號、安全閥、壓力表、防護面具、安全網、安全繩、吊具鋼絲繩、消煙除塵器、避雷裝置、觸電保安器、安全標志等。
  4 施工單位需根據施工現場條件和環境的具體情況確定,而不能統一規定的。
  5 建設單位、監理單位須根據工程進展實際情況提出、確定的。
  其二,安全防護設施只是在水電工程施工過程中為保證安全生產所必須具備的外部環境與前提條件,并不能涵括水電工程施工安全的全部內容。對于各種施工設備、設施、臨建等安全運行所必須具備的技術標準及安全防護裝置,各項施工生產計劃實施所必須具有安全技術措施和施工生產人員必須遵守的安全操作技術規程和技術技能的行為規范,均應按國家有關標準執行。
  4 基本規定
  4.1 施工現場
  4.1.1 所謂封閉,是指利用自然地貌(如山體、河溝等)和采取一定工程設施(如筑圍墻、設圍欄等)警戒設卡,使施工區域外面人員只能在指定出入口處(如道口、洞口、廠門口等),經檢查允許方可入內的一項安全防護措施。封閉的目的是排除外界因素對施工區域內生產、生活正常秩序的干擾,保障施工安全。長期以來,許多單位對施工中一些關鍵區域(如水輪發電機組安裝區、變電所等)和危險區域(如放炮區、滑坡險情區、拌和樓拆除作業區等)一直采取封閉措施。對壩區“紅線”內整個區域實施封閉,目前國內已有二灘、長江三峽工程的經驗。對施工壩區的全部還是其中某些部位采取封閉,宜在施工組織設計階段分析論證清楚,并按實際需要而定。對施工中的一些關鍵區域和危險區域則應實施封閉。
  4.1.2 本條規定中有兩個“必須”,其一是進入施工現場的工作人員,包括工人、技術人員、管理人員和領導,以及前來參觀、考察、檢查人員,都必須配戴安全帽和使用其他相應的個體防護用品;其二是從事特殊作業的人員必須持證上崗,并配備相應的安全防護用具,嚴禁無證人員從事特殊作業。在本條規定中所述特種作業,是指對操作者本人,尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業,包括:電工作業、鍋爐司爐、壓力容器作業、超重機械作業、爆破作業、金屬焊接(氣割)作業、機動車輛駕駛、機動船舶駕駛、輪機操作、建筑登高架設作業以及符合本標準基本定義的其他作業。
  4.1.3 本條規定了施工現場各種施工設施及管道線路的設置應符合的綜合安全要求。一般應通過選址布置、建筑結構以及配置相應的安全防護設施來實現,其中有關防洪規定要求,是指施工設施、管道線路等應按規定的防洪標準建在洪水(包括江洪與山洪)的淹沒線上,若建在洪水淹沒影響范圍內,應有可靠的防洪設施予以?;?。其他方面的安全要求見本標準有關條款規定與條文說明。
  4.1.4 在本條規定中,應有的明顯標志,常見的有“此處危險”的標志牌,以及表示警告、禁止含義的安全色、幾何圖形、圖形符號、夜間警示紅燈等。其目的是要引起人們對危險處的注意,預防事故發生。應有的防護設施,常見的有防護欄桿、圍欄、蓋板、格柵、水平安全網等,其目的是防止人員墜落傷亡和墜物傷及下方人員。
  4.1.5 本條對存放設備、材料場地的安全性作了規定。通道寬度不宜小于1m,是出于作業人員行走和小推車貨運所需,也是消防作業所需。
  4.1.6 施工現場設置排水系統的主要目的與任務是:
  1 迅速排除降水,防止降水在地表橫流所造成的危害。
  1) 防止地表水對不穩定性巖體與邊坡上堆積物的侵蝕可能造成的滑坡與坍塌事故;
  2) 防止地表水對臨建房屋地基的侵蝕,可能造成的房屋坍塌和交通事故;
  3) 防止地表水對料場的侵蝕所造成的物資損失。
  2 迅速排除施工廢水及外界滲水,使工作人員在正常條件下作業。
  3 順利排泄山洪。
  施工現場排水系統設置的主要內容有:
  1 基坑、地下井洞及其他關鍵部位排水,應配備的水泵要有足夠的排水能力和備用能力。
  2 依據降水資料、集水面積、施工廢水和外界滲水量和綜合分析與計算,設置有足夠過水能力的排水溝、管、網,以自流方式排水,并應派人養護,保證排水暢通。
  3 疏通有山洪的溪溝,使之有足夠的泄洪斷面,使生產、生活區域不受影響。
  4.1.7 參照SD 267—1988第四篇第1.2.6條、第1.2.7條的規定,針對施工現場中機動車輛載人的現象對運用交通工具接送人員上下班所作的安全規定。其中采用載重汽車載人必須采用下列相應措施:
  1 裝有扶梯、拉手、欄桿等。
  2 車廂欄板高度不得低于1m,車廂兩側欄板間應有保險索鏈。
  3 如安裝車棚,大型車輛棚不得高于1.75m,小型車輛棚不得高于1.65m。
  4.1.8 一般露天場所(非作業面)照明器可高、遠設置,選用220V電壓供電基本可保證安全。洞內、高溫、高濕、金屬管道等均屬于危險或高危險環境,應選用安全電壓。此條款參照GB 50034—1992第七章第7.0.2條及JGJ 46—1988第九章第9.2.2條的規定制定。
  4.1.9 在執行本條規定時應注意下列方面:
  1 永久建筑物與臨建房屋的防火等級應符合GBJ 16有關規定。
  2 施工作業區及建筑物應根據防火需要,布設消防水管、消防栓,消防水源要充足;配備一定數量適用的消防器材與設備,各種滅火劑的適用范圍見表1;消防器材與設備的存放地點應明顯,易于取用;在消防器材及設備(包括消防栓)附近,嚴禁堆放其他物品;非經主管部門批準,嚴禁消防汽車供其他單位使用。

1 各種滅火劑的適用范圍
  3 施工現場的消防道路應暢通無阻,夜間應設照明。
  4 作業區及建筑物的防火間距應符合以下要求:
  1) 倉庫區易燃可燃材料堆集場距修建的建筑物和其他區域不小于20m;
  2) 防火間距中不得堆放易燃易爆物質;
  3) 用易燃材料(如竹、木、油氈等)所建的臨時房屋,四周內墻,尤其接近火爐、煙囪的部位,必須有防火措施,棟與棟之間宜留不小于5m的安全距離。
  4.2 作業面
  4.2.1 在本標準中,凡是在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高度的作業,統稱為高處作業。
  設置安全防護欄桿是為了能夠承受可能的突然沖擊,阻止人員失穩墜落傷亡。當安全防護欄桿的臨空下方有人作業或有施工通道時,還應在安全防護欄桿下部加設擋腳板,擋腳板的高度不低于0.2m,是為了防止高處零散物件墜落傷人。
  4.2.2 關于施工現場安全防護欄桿的材質、結構及安裝等安全技術要求,基本與JGJ 80—1991第三章中的相關規定要求一致。對毛竹橫桿的綁扎,JGJ 80—1991中要求為“不小于16號鍍鋅鐵絲”,根據現場使用實際情況,16號鍍鋅鐵絲由于直徑過小,捆綁時不易綁扎牢固,多擰易斷,本條采用“不小于12號鍍鋅鐵絲”。
  防護欄桿安裝后在構造上應緊密而不動搖,能在任何位置和任何方向承受1000N的外力。當欄桿處有發生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還應對此防護欄桿進行專門設計。
  4.2.4 懸空高處作業,是指在周邊臨空狀態下,無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的高處作業。此類作業危險性極大,其安全防護的關鍵在于盡可能為作業人員提供一個牢靠的立足點,并有可靠的防止作業人員墜落的措施。為此,執行本條規定,須注意以下幾點:
  1 高處臨邊應先設置可靠的防護欄桿,然后開展懸空作業。
  2 為作業人員提供安全帶、安全繩,并將安全帶、安全繩高掛在牢固處。
  3 設置吊籃、吊籠或平臺,作為作業人員可靠的立足點。
  4 若第3款做不到,則應在作業面下方設置水平安全網,以防不測。
  5 安全帶、安全繩以及吊籃、吊籠、平臺等器具,必須在購置時經過試驗,被鑒定為合格品方可投入使用。
  4.2.5 主要參照SD 267—1988第二篇第2.1.7條規定,對架設腳手架設置安全網所作的安全規定。
  4.2.6 主要參照SD 267—1988第二篇第2.2.2條、第2.2.6條規定以及鋼管腳手架架設的有關安全要求制定。本條目的在于保障腳手架結構牢固,防止腳手架坍塌、人員高處墜落傷亡和物件高處墜落傷人等事故發生。
  4.2.7 腳手架拆除現場危險因素多,由于腳手架結構上缺陷和拆除失誤,可能發生腳手桿板高處墜落,也可能發生腳手架局部甚至整體坍塌。因此,安全圍欄在設置上應能把拆除中種種可能發生的危險,統統圍在其中。
  4.2.8 在施工現場,常搭設各種臨時性的操作臺或操作架,這種臺或架往往是上面鋪設腳手板供操作人員站立其上,進行各種作業,有的臺上還要放置材料或工器具。這種臺或架統稱為操作平臺。操作平臺的面積、高度、承載量因作業要求而異。為安全計,所有操作平臺都應根據施工具體情況經設計加以確定。
  4.2.9 施工現場往往存在各種各樣的洞與孔,如豎井、樁孔、人孔、溝槽及管道孔洞等。凡在洞及孔口邊的高處作業,統稱為洞(孔)口作業。洞與孔的區分,則以其大小來劃分其界限。在水平的面上短邊尺寸小于25cm,或垂直向的面上短邊尺寸小于75cm的,稱之有孔;在水平向的面上短邊尺寸不小于25cm或垂直向的面上短邊尺寸不小于75cm的,稱之為洞。
  本條規定是為了防止在洞(孔)口可能發生的人員墜落傷亡事故與物件墜下傷人事故。在本條規定中,固定蓋板是指蓋板兩側附有固定其位置的措施以防止被任意拖動。關于洞(孔)口、溝槽的蓋板承載力要求,參照GB 4053.3中的規定。在正常使用情況下,通用平臺一般不會有超過2kN/m2荷載.為保證蓋板在施工現場出現較多人員通行或行業等情況下是安全的,本條規定普通蓋板的承載能力不應低于2.5kN/m2。有機動車輛、施工機械經過道路上的洞(孔)蓋板承載能力要求,主要依據JGJ80—1991第3.2.2條(六)取值,以防止機動車輛、施工機械偏向或駛出道外沖壓洞(孔)口板身。
  4.2.10 據調查,某水電工地一年內,因電纜井、電梯井和閘門門槽無防護蓋板措施,分別發生墜落事故一起,造成三人死亡。因此,對施工部位已到高程和正在施工中的電梯井、閘門槽、電纜豎井及管路等井口設置臨時防護蓋板和根據安裝作業面情況,在作業面下方設置可靠的水平安全網作臨時隔離防護層,以防止人員墜落和落物傷人事故的發生是非常必要的。
  4.2.11 扶梯,指梯梁與水平面成一個夾角,兩側或一側設有扶手欄桿,而梯梁不附著于斜坡、設備或建筑物的梯子。
  爬梯,又稱直梯,指固定(或懸掛固定)在建筑物、陡坡陡坎或設備上,與水平面近于垂直安裝的梯子。
  簡易木梯,指以木桿作梯梁、踏棍,用鐵絲或輔以鐵釘固定的梯子。
  本條規定,是為了作業人員能有可靠的登高工具出入高處作業面,杜絕通過攀援鋼筋網或結構物出入高處作業在的危險行為。
  4.2.12 施工現場的梯子:
  1 鋼扶梯,主要標準參照GB 4053.2。
  2 鋼爬梯,主要標準參照GB 4053.1。爬梯材料應采用性能不低于A3F的鋼材,全部采用焊接連接。
  3 簡易木梯,主要參照SD 267及GB 7059.1中相關條款。
  4.2.13 防護棚主要用于抵卸空中墜物、飛石,?;づ錟諶嗽卑踩?。關于防護棚的結構與材質,主要取自實踐經驗,并參照JGJ 80—1991第5.2.4條制定。
  4.2.14 本條涉及的作業面,易發生滾石傷人事故,若邊坡地質條件不良,還可能發生滑坡重大事故。其中擋墻的高度、長度與寬度以及積石槽的長度、寬度與深度應能有效阻止滾動物。關于防止邊坡滑移、坍塌的安全防護措施見6.1.2規定與條文說明。
  4.2.15 本條參照JGJ 46—1988第3.1.2條和第3.2.1條規定,為防止在建筑工程作業面上由于機械設備及材料與輸電線路安全距離不夠,而發生人身觸電事故與火災、爆炸事故而制定。
  4.3 通道
  4.3.3 本條取自實踐經驗,為防止人員在人行及人力貨運通道上滑倒、摔傷而制定。
  4.3.4 在本標準中,凡是在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高度通道,統稱為高處通道。設置安全防護欄桿防止人員墜落。設置擋腳板,防止零散物體墜落傷人。
  4.3.5 本條有關防護棚的尺寸與結構的規定,是為了?;ぷ饕等嗽泵庠饃喜扛嘰ψ饕悼贍蘢刮锏納撕?。當出入口附近有人作業,或在出入口處可能聚集較多人員時,防護棚的寬度還應加長,最長可超過可能墜落范圍。按4.2.1的規定,在出入口及通道的上部高處作業面臨邊還應設置防護欄桿。
  4.3.6 本條依據JGJ 80—1991標準附錄二的附圖2-3要求制定。
  4.4 臨建設施
  4.4.1 本條規定了施工臨建設施布置中有關選址、地基及排水的安全要求,及建筑防火安全要求。
  4.4.3 本條規定的安全要求主要參照GB 50156相關條款制定。在款(6)、(7)中,防雷、防靜電接地裝置宜用φ2.5圓鋼或φ50鋼管、或∟50×50角鋼,接地線宜采用40mm×4mm鍍鋅扁鐵或采用φ10圓鋼。
  4.4.4 本條規定了現場各種性質值班房、工具房應符合的安全要求,包括消防安全、防落物打擊、防高處墜落等安全要求。本條所述墜落物可能是近處山坡滾石,也可能是爆破飛石,也可能是空中吊物墜落。在值班房選址上應盡量避開可能墜落物區域,因故無法避開時,應在房頂設隔離防護層以抵御可能墜落物的打擊。
  4.5 機電設備
  4.5.2 許多施工機械設備及加工機械設備的傳動與轉動部件的部分甚至全部裸露在外,人體某部分只要接觸這些裸露的運動部件就會受到傷害。為防止這類發生頻率很高的事故發生,本條規定,必須安裝鋼防護罩將運行部件的裸露部分全部罩住,或設置防護擋板,或設置安全防護欄桿,以阻止人體進入危險區。
  本條參照GB 196的標準制定,在執行本條時,應注意以下幾點:
  1 防護網罩結構與布局合理,使人體不能直接進入危險區域,即可能引起致傷危險的空間區域。
  2 防護罩應有足夠的強度、剛度,一般由鋼絲編織或鋼筋焊接而成。
  3 防護罩應盡量采用封閉結構,當現場需要采用網狀結構時,其安全距離和網眼邊長即開口寬度應符合下列要求:(注:這里安全距離,是指網罩與運動中的部件的最近距離。)
  1) 為防止指尖誤通過而造成傷害的,其網眼邊長應小于6.5mm,安全距離應不小于35mm;
  2) 為防止手指誤通過而造成傷害時,其網眼邊長應小于12.5mm,安全距離應不小于92mm;
  3) 為防止手掌(不含第一掌指關節)誤通過而造成傷害時,其網眼邊長應小于20mm;安全距離應不小于135mm;
  4) 為防止上肢誤通過而造成傷害時,其網眼邊長應小于47mm;安全距離應不小于460mm;
  5) 為防止足尖誤通過而造成的傷害時,防護罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應小于76mm;安全距離應不小于150mm。
  防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角,在一般情況下防護罩應不影響視線和正常操作,且應拆、裝方便,便于設備的檢查與維修。防護罩必須有固定措施,使防護罩裝上后不得被隨意挪移。
  4.5.3 為了達到本條規定要求在購置時,這些監測儀表、安全裝置必須是合格品,在使用中必須加強維護與保養,進行經常性檢查,并按規定作定期校驗。
  4.5.4 本條參照SD 267—1988第三篇第1.7.10條相關規定制定。
  4.5.5 本條中用電設備主要指低壓用電設備,接地電阻按單機用電容量確定。外殼色標應符合GB 2893有關安全色的規定。
  4.5.6 本條目的是防止露天使用的電氣設備及元件因受潮,絕緣受損漏電發生觸電傷亡事故。
  4.5.7 本條目的是要在這類危險場所防止電氣火災與爆炸事故發生。
  4.5.8 本條目的是要防止這類機電設備引發火災。
  4.5.9 本條參照GB 3787相關條款規定而制定。在不同作業場所之所以要有選擇地使用三類手持式電動工具,并附加一些安全防護措施,是由于三類手持式電動工具在觸電?;し矯嫻墓δ苡興鷦斐傻?。
 ?、窶啵涸詵樂勾サ綾;し矯?,不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個附加的安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的?;ぃń擁兀┑枷吡悠鵠?,使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
 ?、蚶啵涸詵樂勾サ綾;し矯?,不僅依靠基本絕緣,而且它提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和設有?;そ擁鼗蛞覽蛋滄疤跫拇朧?。
 ?、罄啵涸詵樂勾サ緄謀;し矯?,依靠由安全特低電壓供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。
  4.5.10 各種起重設備在靜止或工作時其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、攬風繩及重物等輸電線路的最小距離均應符合表4.5.10中的規定。表中數據引用SD 267—1988第二篇第3.2.9條表2-5。
  4.6 環保與工業衛生
  4.6.1 本條款(1)所述的GB 3095三級標準,是一個“為?;と巳翰環⑸?、慢性中毒和城市一般動、植物(敏感者除外)正常生長的空氣質量要求”。這是一個應達到的最低標準。
  款(2)與款(3)所規定的要求,是在施工區域內防止生產廢棄物、生活垃圾及糞便對環境造成污染的基本措施,是治理施工區域臟、亂、差,實施文明生產的重要標志。
  款(4)所規定的要求是施工現場應急計劃措施的重要組成部分,是減輕突發安全事故的嚴重后果,搶救傷病員的基本措施。
  4.6.2 本條規定了所有作業場所生產性粉塵的最高允許濃度和除塵、降塵的基本要求。其中表4.6.2中數據引自SD 267—1988第二篇第4.1.10條表2-7。
  4.6.3 本條規定了所有產生噪聲危害的作業場所應符合的安全要求。其中表4.6.3.1引用SD 267—1988第二篇第4.1.10條表2-6中現有企業暫時達不到的所允許噪聲的標準;表4.6.3-2引起自GB 12348—1990第1.1條的規定。
  4.6.4 執行本條規定的次序是優先采用無毒或低毒的原材料及生產工藝;若這一條做不到,則采用通風、凈化裝置或采取密閉等措施,使毒物排放達標,并應配給作業人員足量的個體防毒用品。其中表4.6.4引用SD 267—1988第二篇第4.1.10條表2-8。
  4.6.5 施工生產廢水、生活污水及生產廢棄物的處置應符合GB 8978的標準。
  4.6.6 水電工程施工企業應設立有關生產作業環境粉塵、噪聲和常見毒物的檢驗機構。有關的監測要求如下:
  1 凡產生粉塵的作業場所,均應測定粉塵濃度、粉塵分散度和游離二氧化硅含量。
  2 粉塵濃度每個作業點一般每旬測定一次,如果粉塵濃度達到或接近國家規定的標準時,每月至少測定一次;粉塵分散度和游離二氧化硅含量可根據施工工藝和工作情況,選擇代表性樣品進行測定,一般每季測定一次,如果變化不大,每半年至少測定一次。
  3 對產生鉛、汞、笨等有毒、有害物質和噪聲的作業點,一般每月測定一次,如果施工工藝和作業點變化不大時,至少每季測定一次。
  5 施工風、水、電
  5.1 供風
  5.1.1 本條第1、2、5、6款參考SD 267—1988第三篇第4.0.7條、第4.0.4條、第4.0.3條、第4.0.16條與第4.0.17條的相關規定,并結合施工現場自然條件對空氣壓縮機站的室內安全衛生設施提出基本要求??掌顧躉ぷ魘輩推悼掌π栽肷偷绱判栽肷?,實際監測可達90dB(A)以上,超過國家規定的標準。在房屋內壁和屋頂采用吸聲材料是必要的降噪措施?;磕諫柚猛ǚ縞枋┦俏⑷冉滴?。寒冷地區機房設置取暖設施是為防止潤滑油過稠而發生事故。設廢油收集溝是為防止環境污染和便于回收廢油。
  5.1.2 壓縮機進氣口安裝吸聲器,有利于降低壓縮機站的空氣動力噪聲,且易于安裝。壓縮機出口氣體已被壓縮,連接部位及管道承受氣壓不宜加裝吸聲裝置。條款涉及的壓力表、安全閥等安全裝置是指空氣壓縮機自身或室內系統配置的裝置,依據國家《壓力容器安全監察規程》的有關規定,需要定期檢驗和標定。檢驗、標定的單位應該是政府有關部門授予具有檢驗、標定資格的單位。
  5.1.3 儲氣罐是壓縮機站供風系統不可缺少的壓縮空氣緩沖和儲氣裝置,屬于壓力容器。施工現場用儲氣罐應從國家定點生產壓力容器的廠家進行采購。本條規定的定期檢驗,標定依據國家《壓力容器安全監察規程》規定,需要檢驗、標定的對象不僅是壓力表、安全閥等安全裝置,儲氣罐體同樣要進行定期檢驗。經檢驗不合格的罐體,不得使用。
  5.1.4 施工現場供風管路布設常常經過滾石、滑坡區域,也存在涉水、過橋、過路等情況。本條強調對供風管路的防護和對進入危險區域人員的警示。在坡面敷設管路時設置擋墩支撐、彎段設固定支墩的是保證管道固定平穩,防止管道受外力作用斷裂或焊縫開裂漏風。
  5.1.5 設置防雨防曬棚,可改善空壓機工的勞動條件,并可?;た昭夠縉唄肪?,防止漏電。
  5.1.6 在施工現場,供風膠管之間常用鋼管接手,鐵線綁扎。在管內壓力作用下,常出現膠管突爆的情況,由于介質噴出、管頭擺動而傷人。因此,在連接部位采取防脫防爆措施是必要的。防脫防爆常用措施有:
  1 接頭綁扎牢固。
  2 不得將膠管纏繞打結。
  3 注意?;そ汗懿灰蒙狡鹿鍪蟣品墑一到汗?。
  4 膠管經過通道時,要挖小溝把膠管放在溝內埋好,以防壓壞等。
  5.2 供排水
  5.2.1 本條規定結合工作、財產和人員防護需要,對水泵站(房)的建設提出基本的安全要求。水泵在運行中產生振動力很大,因此水泵的基礎應能抗振,必須穩固。泵站處于水邊,有防汛要求,泵站的岸坡必須穩定,并應配有防汛工器具與材料,以及用于淹溺急救的救生器具。泵站晝夜運行,需設有值班房,供水泵工工作、做飯、休息和存放器材之用。值班房內還應配備可靠的通信設施,供水情預報與聯系之用。
  5.2.2 纜車式泵站,應重點控制卷揚機的運行。其中,行程限位裝置、擋車裝置及停車標志,是防止卷揚機運行失控造成纜車墜江的必須具備的安全防護裝置。
  5.2.3 采取囤船錨固措施,是為防止浮船式泵站被急流沖走;船上設有航標燈或信號燈,是為免遭其他船舶撞擊。
  5.2.4 水池處于水壓力的作用,必須保持地基與邊坡的穩定。在水池四周設置排水系統,為使過量的抽水、生產廢水以及雨水能順暢排泄。設置極限水位警示連鎖裝置,是為了控制抽水,以免漫池。設置鋼防護欄桿,是為了防止作業人員失穩墜入水池。
  5.2.5 在水質凍凝處理及消毒過濾處理過程中,有可能會發生氯滲漏和氣瓶故障。設中和水池的目的是在消毒設施出現緊急情況且無法控制消毒藥源的時候,將藥源投入中和水池中,以防止毒藥(氣)的擴散。
  5.2.6 供水膠管在連接部位采取防脫防爆措施的原因及常用做法同5.1.6。
  5.2.7 為保障施工現?。ㄈ緇?、地下洞井等)排水的有效性、可靠性與連續性,本條規定了施工現場排水系統應具備的安全要求。其中:
  1 足夠的排水能力與備用能力是指,按設計排水能力要求,配置足夠的水泵;備用的水泵容量不小于排水中一臺最大水泵的容量。
  2 設獨立的動力電源供電,是為排水用電(尤其是地下工程開挖)避免受其他工作用電的干擾。
  3 大流量排水不得對構筑物(如壩、圍堰等)造成沖刷破壞。為此應精心選擇大流量排水管出口的位置,或在排水管出口處設置可靠的防沖刷設施。
  5.3 供電
  5.3.1 本條規定中接地電阻值取自SD 567—1988第三篇第1.7.10條的規定。有關排水設施坡度、變電設備維護通道凈寬及圍欄高度取值參照SDJ 5相關規定。電氣設備防護柵欄高度值及孔口寬度值取自SDJ 5—1985第四章第4.3.6條的規定。
  5.3.2 本條款(1)、(2)為防止人員觸及變壓器而發生危險;款(3)為防止變壓器因漏電導致觸電傷亡。
  5.3.3 本條參照JGJ 46—1988第七章第7.1.8條、第7.1.13條、第7.1.14條相關規定提出。其中款(3)(4)以防開關、線路潮濕、破損而漏電;款(1)、(2)以防由漏電而造成觸電傷亡。
  5.3.4 關于施工線路架設的要求是針對室外現場環境,通過采取距離防護、屏蔽等措施,?;は唄肪?,對拖拉電纜人員要求配戴絕緣手套、穿絕緣鞋等個體防護用具,避免與人、機接觸。本條主要參數參照JGJ 46—1988第六章配電線路中相關條款提出。
  5.3.5 施工現場或車間內變配電裝置應根據電氣設備高壓、低壓和布置在室內、室外等不同條件,設置相應的遮欄或柵欄屏護。本條款中有關屏護及遮欄網孔的尺寸均參照SDJ 5—1985第四章第二節第39條規定的數據提出。
  6 土石方工程
  6.1 土石方明挖
  6.1.1 土石方明挖,工程量大,工期緊,工作面較集中,干擾多,易發生邊坡滾動物(主要是滾石)傷人和機械設備(包括挖掘機、推土機、裝載機和自卸汽車等)傷人事故,還會產生引起矽肺的粉塵毒害。為避免上述情況發生,本條通過款(1)、款(3)規定,防止作業人員進入機械設備運行的危險區域,防止人員在邊坡上亂走,踩松石塊滾動傷人;通過款(2)規定,阻止人與物進入作業面上方構成對坡上作業人員的威脅;款(4)為除塵、降塵的專門規定。
  6.1.2 在高邊坡、基坑、深槽處開挖,易發生坍塌事故,若地質條件不良或在滑坡體附近開挖,還可能發生滑坡事故。在建筑物附近開挖,由于地基受損,可能會導致建筑物坍塌。為防止這類重大事故的發生,除采取正確的施工方法和程序外,可以采用的防止坍塌的安全防護措施有:
  1 攔截地表水,排除地下水;
  2 對于不穩定型邊坡開挖,可以先設置抗滑結構,如采用抗滑擋墻、抗滑樁、錨筋樁、預應力錨索等。
  此外還可設置儀器對不穩定型邊坡進行監測,及時預報險情,并安排專人現場安全檢查,一旦發現滑坡預兆,立即將作業人員及機械設備撤出危險區。
  6.1.3 土方溝槽開挖,最大危險為土壁坍塌,將作業人員埋入,為防止土壁坍塌,本條規定設備可靠的擋土護欄和護壁支撐?;け謚С諾男問揭話閿興街С?、垂直支撐、錨拉支撐、斜柱支撐、擋土墻支撐等?;け謚С挪壞檬褂迷?、朽、斷、裂的材料,其中原木直徑或木板厚度可參照SD 267—1988第六篇第2.2.1條規定執行。
  6.1.4 在高邊坡、深基坑開挖的設計邊線5m范圍內的浮石雜物因受施工和氣候條件的影響難以保持穩定,易產生坍塌或浮石滾落。較大石塊滾落時,常常產生跳躍。坡頂欄桿尺寸與材質取自實踐經驗,一般能滿足實踐要求。修筑坡頂截水天溝,是為攔截地表水,并將地表水疏導出開挖邊坡范圍。分臺階開挖施工須及時清坡,以清除松動石塊。對具有不良地質構造的邊坡開挖,可先采用抗滑結構(見本表的第6.1.2條的條文說明)的局部的護壁支撐,如鋼構架支護、地下連續墻支護、板樁支撐等。
  6.1.5 規定爆破作業周圍300m為危險區域,可滿足炮孔爆破產生個別飛石所達到的飛散距離。對特殊爆破(如洞室爆破),應經設計確定危險區域。設置警示標志和標牌,以提示行人在爆破時段禁止進入危險區。處于危險區域內的生產設施、設備及人員,應采用搭設防護棚等防護性措施。防護棚結構應能有效抵御爆破飛石、爆破沖擊波和爆破震動的打擊。
  6.1.6 土石圍堰拆除,在河邊(部分在河下)進行,易發生機械設備傾翻墜河、人員墜河淹溺傷亡事故。現場車輛來往繁忙,易發生交通事故。圍堰混凝土部分采用爆破拆除,由于周圍已有建筑物和構筑物,可能會發生爆破損害事故。圍堰水下部分開挖,可能會影響航道安全,對來往船舶構成威脅。本條所規定的防護設施,就是為了避免上述事故發生。
  6.2 土石方填筑
  6.2.1 土石方填筑,晝夜連續作業,裝土、運土、平倉、碾壓等機械設備作業,易發生互撞、傾覆或撞人傷亡事故。因此,本條規定機械設備的燈光、制動、信號、警示等裝置必須齊全、靈敏、可靠。
  6.2.2 在江河截流,土石填筑的過程中,河水猛烈沖刷進占戧堤,造成戧堤局部頻繁坍塌。因此,本條規定,應設置水流流速監測設施,以隨時掌握水情;應對起重設備鎖定牢固,以防在起重吊物時傾覆墜江;應在戧堤上可能發生坍塌的部位設置警戒線,并對自卸汽車、推土機、起重機及施工人員在作業中設有防止墜河的措施和對墜河淹溺施救的設備。
  6.2.3 坡面碾壓、夯實作業,設備、設施易發生傾覆事故。因此,本條規定,對設備、設施必須鎖定牢固,并對工作裝置有防脫、防斷措施。
  6.2.4 坡面整坡、砌筑過程中易產生滾石。為避免滾石傷人,本條規定,設置人行通道,不準人員在坡面上亂走,雙層作業必須設置遮欄護欄。
  6.3 地下工程開挖
  6.3.1 隧洞洞口施工易發生滾石傷人,若洞臉、洞口處地質條件不良,還可能發生滑坡坍方事故。為?;ざ純謔┕と嗽焙痛傭純誚鋈嗽鋇陌踩?,本條規定款(1)通過設置排水溝、管以疏導地表水與地下水,使洞臉免受水的侵蝕,防止地質環境惡化??睿?)通過及時清理洞臉,去除浮石和松動石塊;及時鎖口,以防止洞口圍巖風化,通過設置擋渣墻、積石槽,以攔截滾石,不使下落傷人;通過搭設防護棚,以?;そ齠純諶嗽鋇陌踩???睿?)是針對洞臉的地質條件不良情況而采取的防止坍塌、滑坡的防護措施。
  6.3.2 水電工程洞內施工影響職工人身安全和身體健康的因素較多。其中有圍巖的工程地質與水文地質條件不良導致多種類型的塌方;洞內缺氧或空氣不良導致作業人員呼吸困難;粉塵危害導致矽肺職業??;還有多種因素引起急性中毒等。針對作業現場的多種危險源與危險因素,本條提出款(1),以預防圍堰塌方;款(2)為監測圍堰變形,預報塌方險情措施;款(3)為洞內機械通風的安全規定;款(4)~(6)為除塵、降塵和消除爆破有毒煙塵的措施;款(7)為排水、去潮濕,提供正常作業條件措施;款(8)為檢測治理塵、噪、毒措施。有關檢測要求見4.6.6的說明。
  6.3.3 斜豎井開挖中主要危險為高處墜物傷人和人員墜落傷亡。本條款(1)與款(2),為防止井口巖石風化、松動而墜落及井邊的零散物件墜落造成傷人事故,防止人員在井邊失穩墜落傷亡的措施:款(3)為登梯的安全防護要求,休息平臺的設置參照4.2.12的規定;款(4)~(6)為建立正常作業環境的措施。
  6.3.4 正井法施工一般采用卷揚機斗車或吊車出渣,井下人員利用待避洞或安全棚躲避掉渣。待避洞還可以作為作業工器具的存放場所。豎井上口工作平臺主要用于物料裝卸。斜井下部擋渣欄用于防止斗車出渣時的掉渣和井外雜物掉入井內傷人。吊斗出渣當井深較大時,吊斗會產生旋轉,對安全不利。因此,當井深大于50m時,應增設穩斗滑索。其安全裝置用于防止吊斗、斗車越位和跑車。
  6.3.5 反井法施工中爬罐吊罐作業,易發生缺氧或空氣不良,在罐內設氧氣袋,以備急需。反井下部的出渣場地較窄,機械車輛運行繁忙,應重視此處機械傷人事故的危險性。
  7 基礎處理
  7.1 灌漿
  7.1.1 本條主要取自實踐經驗,其中款(1)、款(4)參照SD 267—1988第七篇第2.1.7條規定。本條目的是防止灌漿作業中發生的下列事故:鉆機在安裝運行中傾覆、在廊道作業中機械傷害、在交叉作業及廊道出入口處高處墜物傷害、在邊坡作業中平臺坍塌傷亡及平臺臨邊墜落傷亡等事故。
  7.1.2 化學漿液使用的材料,在凝膠前,均有不同程度的毒性。中毒途徑有皮膚接觸、蒸汽刺激、呼吸道吸入和消化道吸收等。此外化學漿液中還有較多的易燃、易爆、腐蝕等藥品。為防止人員中毒、火災、爆炸和污染環境等事故發生,制定本條規定。其中本條款(4)規定,是指化學漿液的廢液及廢氣器皿不得亂丟,應倒入廢液缸(桶)中,統一倒入遠離飲用水源的土坑中加以深埋。
  7.1.3 參照DL/T 5148的規定,灌漿皮管應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。在灌漿作業中,應經常檢查皮管的承壓力。對于因遭磨損、老化等損害而使安全系數達不到要求的皮管,應及時更換,以防爆管傷人。
  7.2 灌注樁、地下連續墻和振沖加固
  7.2.1 本條款(1)與款(2)分別參考SD 267—1988第七篇第4.1.5條規定,其目的是防止沖擊鉆機在安裝運行中傾覆。
  7.2.2 按照GB 2893的規定,將鉆機各重要部件涂色示警,以防誤操作傷害。
  7.2.3 在槽口設置蓋板,是為了防止人員與機械墜入槽中。槽口蓋板,一般采用厚度不小于4cm的木板,或厚度不小于1cm的鋼板,或能經受2kN壓力的其他鋼板制成。當有車輛或其他機械通過的,蓋板應能承受不小于有效壓力2倍的荷載。
  7.2.4 設防護蓋板或及時回填是為防止人員墜入灌注樁孔和地下連續墻的深槽。
  7.2.5 本條規定中設警告標志,是為在吊車運行期間,阻止行人在桅桿下通行、停留,以防撞傷人。其余規定為保障吊車造孔、填料加密作業及人員行走中的安全。
  8 砂石料生產
  8.1 破碎
  8.1.1 為確保進料時,車輛正常卸料和人員指揮行走安全,防止卸料車輛翻落破碎進料斗,防止散落物料被運行車輛輪壓彈飛傷人,而制定本條規定。
  8.1.2 本條用于確保破碎作業人員巡視、處理、檢修和行走安全,其中走道寬0.8m,為基本安全要求。
  8.1.3 大型破料裝置常遇到石料超徑卡住,需設置符合安全要求的工作平臺,實施人工鉆、爆處理。若采用機械處理,可不設工作平臺。
  8.1.4 本條系降塵措施,用以防止破碎產生的粉塵危害操作人員健康。
  8.1.5 本條系對破碎作業通道所作的規定,用以保障操作人員上下聯系與行走的安全。
  8.2 篩分
  8.2.1 本條參照了SD 567—1988第八篇第5.1.3條相關規定。主要確保作業人員值班、巡視、檢查、維修和行走的安全并防止設備雷擊損壞。
  8.2.2 篩分是水電工程施工粉塵、噪聲危害的主要場所之一。除執行4.6.2與4.6.3的規定外,還宜按本條要求,設置降塵、降噪的設施。
  8.3 脫水與人工制砂
  8.3.1 本條規定為制砂作業人員通行、巡視、檢修、值班、檢查設置必要的安全通道。
  8.3.2 安全防護網罩的覆蓋部位及網孔尺寸,應能防止人員墜入免受傷害。
  8.3.3 本條要求,生產廢水應經專門處理,有序排放,還應做好砂子的回收和環境?;すぷ?。
  8.3.4 ******************************員傷害,本條對安全距離與隔離設施作了規定。在裝棒、換棒作業時,因鋼棒較重,不易搬動,本條要求必須留有足夠器材堆放和人員作業的平臺空間。
  8.4 輸送
  8.4.1 本條參照SD 267—1988第八篇第6.1.4、6.1.5條相關規定,對堆取料機械的軌道安全防護與運行安全裝置作了規定,目的是確?;瞪璞岡誦瀉臀薜陌踩?,防止傾倒事故。
  8.4.2 皮帶機是?笆鮮淥偷鬧饕絞?,皮帶機事故主要發生在運行中機械滾筒對人員的傷害,重點在機頭、機尾部分。本條用于保障作業人員在皮帶機運行時巡視、檢查、維護、值班、行走中的安全?br />   8.4.3 本條主要防止架空皮帶機運行時,石料從皮帶飛出墜落擊傷下面人員和損壞設備。
  8.4.4 本條為保障輸料皮帶隧洞的洞內、洞口作業安全,規定了巡視、檢修、行走安全通道,提出了洞內排水的要求。
  9 混凝土工程
  9.1 模板工程
  9.1.1 木模板加工廠主要原材料為木材,是可燃物,安全防護的重點是防止火災事故的發生。本條參照SDJ 267—1990第3.1.1、3.3.3條等規定制定。
  9.1.2 本條主要防止各種鋸、刨、鉆等加工設備的轉動與傳動部位的機械傷害和木料飛出傷害事故。
  9.1.3 大型模板較重,進入現場要靠起重設備吊運。在吊運中易發生脫落傷人事故,設置吊具,專供起吊安全使用;大模板安裝大多屬高處臨空作業,應設置操作平臺、走道、欄桿、安全網、安全繩等,以防止人員高處墜落事故。
  9.1.4 本條參照SD 267—1988第九篇第2.4.1、2.4.2、2.4.6條等相關規定,主要防止高處墜落事故,為確保作業人員在施工、行走中安全,平臺應有基本寬度和防護設施。
  9.1.5 鋼模臺車工作范圍比較窄小、固定,必須設有作業人員行走和操作的空間,以防止人員墜落和墜物傷人事故發生。
  9.2 鋼筋工程
  9.2.1 鋼筋是導體,鋼筋加工時應重點防止觸電事故。
  9.2.2 本條參考SD 267—1988第九篇第3.1.8、3.1.9和GB 8196—1987第2.3.1條等相關規定而制定。目的是防止鋼筋加工時傷害周圍人員。
  9.2.3 鋼筋除銹作業中,為消除金屬塵毒危害,應采用不產生金屬塵毒危害的新工藝、新技術,并采用有效的防塵設施,配發給作業人員防塵面具或口罩等個體防護用品。
  9.2.4 本條為高處綁扎鋼筋的安全防護規定,以防止人員高處墜落傷亡事故的發生。
  9.2.5 本條為鋼筋綁扎焊接的安全防護規定,以防止電焊機漏電觸電傷亡事故的發生。
  9.3 混凝土生產
  9.3.1 制冷系統設備大多為壓力容器,且介質(氨)為有毒、易爆物質。資料表明,在充氨工作場所,當空氣中含氨量達到0.5%~0.8%(按體積計算),停留30min后,會引起人員中毒;當空氣中含氨量達到16%~25%,遇明火可引起爆炸。本條參照SD 2671988第九篇第7.4.1條及壓力容器相關規定制定,主要防止爆炸和急性中毒事故發生。
  9.3.2 本條對拌和站(樓)布設中的通道、扶梯、欄桿、信號和防雷等作了安全規定。其目的是防止高處墜落,防止因聯系信號失誤致使誤操作造成機械傷害以及雷擊傷害等事故發生。
  9.3.3 拌和系統對人體健康的主要危害是噪聲和粉塵,本條規定在拌和系統建立防塵防噪設施的安全防護要求。
  9.3.4 本條主要防止粉塵危害、罐頂高處墜落及罐內掩埋事故。
  9.3.5 在拌和、制冷、儲罐設施的拆除中,本條規定設置警戒區主要防止無關人員進入;設置安全網,以防止拆除中掉落物件或損壞設備;設置安全繩,以防止作業人員墜落;設置滅火器、防毒面具是為了預防氨泄漏引發火災與急性中毒的事故的發生。
  9.4 混凝土澆筑
  9.4.1 本條參考壓力容器及潮濕環境中用電管理等相關要求而制定。主要防止在混凝土倉面清理中發生觸電、高處墜落和沖毛沖洗傷人事故。
  9.4.2 本條主要是防止在腳手架上和下料口處人員墜落和墜物傷人事故。
  9.4.3 本條規定是為防止混凝土振搗設備漏電造成觸電傷人。
  9.4.4 振搗車、平倉機等設備雖然行走速度緩慢,但倉內地窄人多,容易造成機械傷人。本條對設備要求應有醒目顏色、倒車音響裝置及燈光信號完好,并必須在作業時提醒警告。
  9.4.5 本條規定中的皮帶機包括胎帶機、塔帶機以及各種以皮帶輸送混凝土入倉的設備。本條要求皮帶機在安裝運行時保持穩固、不坍塌,皮帶機入倉兩端加擋板的作用是防止混凝土料在運行時脫離皮帶飛出,對下面倉內作業人員造成傷害。
  9.4.6 為防止淹溺傷亡事故發生,本條要求設置防護欄桿、擋腳板及交通棧橋,以防止人員墜落水中,設置水上救生防護用具,是用于人員落水急救。
  9.4.7 地下工程混凝土澆筑,環境潮濕而且多屬高處作業,應將防觸電和高處墜落列為重點,本條主要參考用電管理及高處作業的有關規定而制定的。
  10 工地運輸
  10.1 水平運輸
  10.1.1 水電工程施工山高路陡、水急谷深,運輸道路不能完全按國家公路標準,而必須根據施工區現狀而設計,主要保證車輛行駛、裝卸和停放的安全。本條在制訂中參考了GB 4387—1994第5.1.1、5.1.3條及SD 267—1998第四篇第1.1.3條等規定。
  10.1.2 水電工程施工運輸量大,車輛種類很多。運輸車輛是特種設備,國家有明確的法規規定。本條結合施工實際,提出在運輸車輛上應采取的安全防護措施。
  10.1.3 本條參考SD 267—1988第四篇第2.1節的有關規定而制定。條文中軌道外側為:單軌道是指兩側:雙軌道是指左軌道的左側,右軌道的右側??睿?)的0.6m為通道的有效寬度。
  10.2 垂直運輸
  10.2.1 起重設備屬于國家規定特種設備,必須按國家現行規定要求安裝使用。
  10.2.2 本條參照JGJ 33—1986第4.1.16條相關規定而制定。其中運行空間指設備、構件、零件在行走起吊、移動運行中所涉及的地面和地面以上空間。
  10.2.3 本條參考JGJ 33—1986第4.2.1條相關規定。設置阻擋裝置是為了防止設備意外或誤操作駛出軌道傾覆,對走道的設置規定是為了確保人員巡視和設備檢修與行走的安全。
  10.2.4 參照GB 6067—1985第1.4~1.9、3.5、4.1等條款的相關規定制定。本條目的是確保起重機械操作人員作業、行走、檢修、巡視安全和設備運行安全,防止起吊過程中發生傷害事故和設備傾覆事故。
  10.2.5 參考JGJ 33—1986第四節塔式起重機,第六節龍門、橋式起重機等相關的規定制定。其中設置掃軌板是為了設備在行走時清除軌道上的障礙物。橋機設置滑線防護板及門、塔機電纜自動卷線裝置是為了防止觸電事故。在起重、移動范圍的邊緣設置警告信號是為了防止碰撞和施工干擾。
  10.2.7 該種簡易、扒桿式起重機械在工地上臨時使用較多,不易統一規定。因此,必須根據施工生產的實際和現有設備,通過計算進行設計,制定相應的安全措施,特別是制動裝置、鋼絲繩計算等。本條參考JGJ 33—1986第五節桅桿式起重機、第七節卷揚機等相關規定而制定的。
  10.3 纜機運輸
  10.3.1 纜機包括平移、輻射式或固定簡易纜機,大多為水電水利施工特有的起重設備,都屬于國家規定特種設備,必須按國家規定要求進行安裝使用。
  10.3.2 本條主要防止纜機脫軌傾覆和纜機在運行中撞擊事故和便于人員巡視、檢修、行走,確保人身安全。
  10.3.3 參考GB 6067相關規定制定。本條目的是為確保纜機在運行中設備安全,防止意外和誤操作造成設備損壞和人員傷亡事故。其中,纜機檢修小車是維修纜索主要工作工具,高處臨空,危險性大。除小車本身防護設施外,還需配備安全繩,防止小車在運行中突然停止,********員因慣性而沖出小車導致高處墜落事故。
  10.4 大型起重機械拆除
  10.4.1 在拆除大型起重機械?ぷ髑壩Χ圓鴣槳附腥險姹冉?,選擇切實可行的施工方案,通過設計,保證安全施工?br />   10.4.2 本條中拆除空間與建筑物最小距離參照GB 6067—1985第5.2.4條規定。纜風繩安全系數取自GB 6067—1985第2.2.2條規定,纜風繩與地面夾角參照SD 267—1988第十一篇第5.2.7條的規定。
  拆除空間指拆除工作中設備、構件在拆、吊、運中所涉及空間。
  10.5 載人提升機械與裝置
  水電工程常有的深豎井施工,本節針對深度大于100m,小于300m的豎井載人自制提升機械與裝置提出安全要求,深度大于300m的豎井施工應采用專用的礦井施工載人設備。
  目前,水電工程使用的提升機械一般有卷揚機、鋼構井架、吊籠或吊盤、附著導軌等部分組成,安全?;ぷ爸貌蝗37⑸硌锘?、斷繩失控事故,******員傷亡。因此,必須對自制臨時載人提升機械與裝置做出安全規定。載人提升機械與裝置在正式投入使用前應作空載、靜載和動載試驗,其試驗規則和方法應符合有關規定。
  10.5.1 卷揚機的選型和速度規定目的是保持系統工作時運行平穩,減少各種工況時的附加載荷。常閉式制動器在斷電時動作,供電時松開。卷揚機一般應安裝在混凝土底座的基礎上,采用地錨鎖定應在超載25%的情況下設備能保持穩定。此條參照GB 10055—1996第9.2.2條、第13.4節規定制定。
  10.5.2 鋼絲繩的選用應符合GB 8919的規定。鋼絲繩的安全系數、繩頭固定方式、安全圈數、絲數要求引用GB 10055—1996第8.1節的相關規定。該規則規定相互獨立的鋼絲繩數不得小于2,單根鋼絲繩的名義直徑不小于9mm。水電工程施工豎井提升機械一般為單繩提升,將鋼線繩名義直徑增加一倍,規定為不得小于18mm。繩頭固定方式針對鋼絲繩與吊籠的固接提出,目的是使固定部位承受拉力與鋼絲繩破斷拉力相同。GB 13329—1991規定U型繩卡繩端固接強度為鋼絲繩破斷拉力的80%~85%。
  10.5.3 直接引用GB 13329—1991第3.5.4條中的有關規定。
  10.5.4 本條第(1)~(3)款引用GB 10055—1996第8.2.1條、第8.2.8條、第8.2.9條的規定,第(4)款取自實踐經驗。鋼絲繩與滑輪槽中線偏角過大會增加繩外部的磨損,甚至造成滑輪槽邊緣裂斷而磨割鋼絲,如不能及時發現會導致斷繩。因此,在載人提升機械系統設計和安裝過程中,不應在不潔凈的地方拖拉,也不應繞在其他建筑物體上。應采取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎曲和亂繩。運行鋼絲繩在卷筒與滑輪之??、滑輪與滑輪之間應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲?br />   10.5.5 本條款主要為吊籠整體結構設計提供技術條件。第(1)~(3)款規定的技術數據引用GB 10055—1996第6.6節、第10.1.3條款制定。
  10.5.6 鋼構井架應有專門的結構設計,強度、剛度、穩定性應滿足運行、制動、超速、各種載荷、附加載荷作用的要求,其高度設計在滿足正常運行的同時應保留一定的安全距離。
  10.5.7 升降導軌的作用是引導吊籠升降的方向和吊籠升降過程中的穩定。導軌沿豎井巖壁固定敷設,通過安裝在吊籠外側的導向輪或導向靴使吊籠的升、降限位運行。
  10.5.8 水電工程施工使用的臨時提升設備常常因為人員操作失誤和電氣元件故障而發生提升過卷、吊籠失控急速墜落的情況而造成嚴重的后果。上、下限位裝置動作能自動切斷動力電源,使吊籠在正常位置制動。為安全起見,設置上極限限位裝置是防止上限位裝置失靈或操作人員操作,觸發動作切斷動力電源而將吊籠制停,避免過卷情況的發生。吊籠下行停止位置一般都是終極位置,為避免沖擊應設下限位裝置。
  限位開關動作后應能自動復位,但卷揚機動力電源已被切斷,通過重新啟動后恢復吊籠的運行。極限限位裝置應是非自動復位型,動作后只能手動復位才能使卷揚機重新啟動,恢復吊籠運行。限位裝置和極限限位裝置之間的距離不得大于0.15m。斷繩?;ぷ爸煤拖匏儔;ぷ爸檬竊詰趿Э鼗蚣彼儐陸檔那榭魷?,能將吊籠制動在導軌之上。在無可靠的斷繩?;ぷ爸煤拖匏儔;ぷ爸玫那榭魷?,應采用二部同步卷揚機通過電氣聯鎖、聯動提升吊籠。
  10.5.9 為使乘運人員學習掌握并自覺遵守載人提升機械安全操作規程,防范超載冒險運行,保持信息暢通制定本條規定。
  11 金屬結構制作與安裝
  11.1 金屬結構制作
  11.1.1 本條對金屬結構制作生產廠區的通道、接地網與照明做了安全規定。有關生產廠家的消防設施,應按4.1.9的規定執行。
  11.1.2 本條中有關懸掛安全標志,是為了警示人們不要隨意靠近、接觸這些危險部位。
  11.1.3 焊接作業危險性大,如:觸電機會多;易發生電氣火災、爆炸與灼燙事故;焊接電弧光輻射會引起眼睛和皮膚疾??;焊接中產生的煙塵與有毒氣體會產生急性中毒或造成塵肺職業??;電焊高處操作較多,除直接從高處墜落危險外,還可能發生觸電失穩,從空中墜落的二次事故;此外,焊接作業還可能發生機械性傷害。針對焊接作業中的危險性,本條從整體安全防護設施方面作出規定,是為防觸電、防火災爆炸、防焊接煙塵與有毒氣體的毒害、防電弧光傷害及防燙傷傷害等事故發生。
  在焊接作業中,還應根據4.1.2規定,為焊工配備必要的個體防護用品。焊接個體防護用品較多,按其防護部位,有防護面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、防噪聲耳塞、耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、安全帶、防塵口罩、防毒面具、披肩及鞋蓋等。
  11.1.4 氧氣、乙炔都是易燃易爆氣體,遇明火會發生著火爆炸。為防止火災與爆炸事故發生制定本條規定,其中款(1)~(3)為防止產生電氣引火(爆)能的措施;款(40是消防措施;款(5)為防止氧氣、乙炔泄漏措施;款(6)中通風設施為防泄漏氣體聚集措施。裝防回火裝置,為防止回火進入乙炔管,引起管內乙炔著火爆炸的措施。
  11.1.5 氧氣瓶、乙炔瓶為高壓容器,瓶內氧氣、乙炔都是易燃易爆氣體,易發生火災爆炸事故。國家對氧氣瓶、乙炔瓶,在罐裝、搬運、儲存和使用中的安全防護都有明確規定,必須嚴格執行。
  11.1.6 本條所作的安全規定,是為防止金屬加工中以往頻繁發生的下列事故:
  1 操作者的局部卷入或夾入機床的旋轉部位和運動部位而造成的傷害事故。
  2 操作者與機床相碰撞造成的傷害事故。
  3 操作者被飛濺的砂輪細磨料或切屑劃傷和燙傷。
  此外,金屬加工中噪聲危害也很嚴重,應給操作人員配備防噪用品。
  11.1.7 探傷作業使用的X射線輻射對人體有傷害。本條規定對探傷儀器(尤其是放射源)配備防護用具,以?;ぷ饕嫡?;對作業區實施封閉,并設牌示警,以防止其他人員闖入遭受傷害。
  11.1.8 噴砂除銹作業人員健康的危害主要是粉塵與噪聲。本條對噴砂除銹作業的除塵降塵與降噪作了規定。其中款(1)為降噪措施;款(2)、(3)、(4)為降塵防塵措施??睿?)為采用噴砂工藝配套安全防護措施;款(6)為防止噴砂引發電氣事故的防護措施。
  11.1.9 油漆、涂料為易燃油,且含有苯、乙二胺、丙酮等多種有毒物質。噴槍在使用中可能聚積靜電,成為著火源。本條規定油漆涂料涂裝作業中配置消除器材、警示牌,并對噴漆室與噴槍實施接地,是為防止火災;要求配置通風措施與溫控措施,為作業者配備防毒個體用品,是為防止急性中毒與慢性毒害。
  11.2 金屬結構安裝
  11.2.1 安裝施工現場,機械設備多,金屬構件占地面積大,環境復雜。若照明不足,將影響正常吊運與安裝操作,易發生機械事故。本條對安裝施工照明作了專門規定。
  11.2.2 采用裝有漏電?;て韉謀閾腳淶縵洌ㄅ蹋┑哪康氖?,防止因亂接亂拉電源線造成絕緣損壞引起的觸電事故。
  11.2.3 洞內壓力鋼管安裝,易發生觸電傷亡事故、高處墜落傷亡事故、焊接煙塵與有毒氣體引起的急性中毒,以及洞頂、洞壁危石墜落傷人事故。為防止上述事故發生,保障安全施工本條提出了壓力鋼管安裝作業的安全要求。其中款(3)參照(JGJ 46—1988第九章第9.2.2條規定。
  11.2.4 在各類埋件、閘門安裝中易發生下列事故:
  1 從閘門槽口處人員墜落或墜物傷人。
  2 因閘門很高,在登高過程中發生人員墜落。
  3 現場堆放許多材料為易燃品,發生火災。
  4 工作平臺因超載或結構缺陷而坍塌。
  5 閘門在拼裝中失穩傾覆。
  為防止上述事故發生,保障閘門安裝安全,做出本條規定。
  12 水輪發電機組安裝與調試
  12.1 水輪發電機組安裝
  12.1.1 機坑廊道和蝸殼內作業,潮濕且多與金屬件接觸,易發生漏電與觸電。本條參照SD 267—1988第二篇1.0.16條和第三篇第1.1.10條規定,主要是為防止人員觸電事故。
  12.1.2 本條主要為防止高處墜落和落物傷人,其中蓋板與護欄要求必須符合4.2.2與4.2.9的規定。
  12.1.3、12.1.4 參照DL/T 5037及SD 267相關規定,其中第12.1.3條所述作業部位相當豎井懸空作業,第12.1.4條屬高處作業,都必須搭設腳手架和操作平臺,并鋪設安全通道和護欄。腳手架和操作平臺的承載力應按本標準相關規定或專門設計制作。
  12.1.5 焊接與打磨作業會產生有毒有害焊接煙塵和金屬粉塵,本條規定采用通風與除塵設施,要求使煙塵濃度控制在Ⅲ級標準以內。
  12.1.6 環氧樹脂是一種有毒有害物質,環氧樹脂的稀釋劑丙酮、二甲苯等均為有毒易燃物質。本條規定的目的是防止火災及作業人員與附近人員中毒事故的發生。
  12.1.7 因屬高溫作業,本條以防止火災、觸電和電磁傷害為目的。
  12.1.8 本條的主要作用是:
  1 防止上層作業人員將工器具、電焊火花等掉入下層水車室,保障水車室工作人員安全。
  2 防止上層作業人員墜落傷亡事故。
  12.1.9 機組零部件清掃所用脫漆劑、汽油等材料,毒性大、易發揮,且燃點較低,工作時易引起中毒和火災。本條對機組零部件使用脫漆劑清掃除銹作業中,通風、消防、現場防護和個體防護作了安全規定。
  12.1.10 定子機坑組裝和作業屬高處懸空范圍,臨空面是機坑,易發生高處墜落事故。本條對定子組裝等高處作業的安全防護作了規定,其中腳手架、操作平臺、爬梯、護欄、安全網、安全通道,都應符合第4章相關規定。
  12.1.11 本條規定中,平臺搭設高度和寬度應保證作業人員搬運矽鋼片和作業的安全。轉子上平面滿鋪,主要防止平臺作業人員墜落。
  12.1.12 主要參照SD 287—1988第7.12.1條和第7.12.7條的規定,環氧樹脂、定子、轉子所使用的油漆及機組全面噴刷用漆,毒性較大,揮發快,且施工部位狹小封閉易造成中毒和火災事故,故本條規定必須設置通風、消防、防毒和隔離設施。
  12.1.13 本條主要防止施工人員墜落相鄰未安裝機組機坑。
  12.1.14 本條主要是防止安裝人員隨意進入已運行發電的機組,以防止發生人身和設備事故。
  12.2 電氣設備安裝
  12.2.1 變壓器器身檢查、附件安裝及吊裝就位等作業中均有高處作業;處理引線以及絕緣油過濾可能引起火災。本條規定主要為防止高處墜落及火災事故的發生。其中所需操作平臺及梯子均應執行第4.2節相關規定。在變壓器頂部作業人員應佩戴安全帶(繩)。
  12.2.2 根據葛洲壩集團公司的安裝經驗,對GIS安裝時提出了相應的作業平臺和腳手架的要求。搭設的規格應符合SD 267—1988第十一篇第5.2.12條的規定。根據安裝經驗提出,對作業者入GIS導體內安裝接線和檢修時,氧氣的含量應符合GBJ 148—1990第2.3.2條的規定,即不得低于18%。
  12.2.3 參照SD 267—1988第十四篇第5.1.24條、第5.1.25條、第5.4.2條和JGJ 46—1988第4.3.1條的規定制定。本條的目的是為防止在GIS安裝作業中發生觸電和高處墜落事故。
  12.2.4 本條規定是為防止人員登高時墜落和在高層構架上墜落事故的發生。
  12.2.5 本條參照SD 267—1988第十四篇第5.2.12條的規定制定,以防止感應電擊人事故。
  12.2.6 本條規定在焊接場地設置通風設施,配戴個體防護用品,是為了防止焊接煙塵和毒氣傷害事故的發生。
  12.2.7 本條規定是為防酸、鉛中毒和火災的發生。其中,設置供水設施,以備人體一旦接觸到硫酸時,用以中和沖洗。
  12.3 水輪發電機組調試
  12.3.1 本條規定是為防止非運行人員進入運行區域干擾發電正常運行,并防止可能發生高壓觸電及其他電氣事故。
  12.3.2 本條中臨時蓋板強度應符合本標準第4.2.9條的規定。
  12.3.3 本條規定為防止因絕緣受損漏電造成觸電傷亡事故的發生。
  12.3.4 本條是參照SD 267—1988第十四篇第7.1.7條規定制定,為加強絕緣防止觸電事故的發生。
  12.3.5 本條為防止火災(尤其是電氣火災)的安全規定。
  12.3.6 本條為防止缺氧、中毒與火災發生的安全規定。其設置理由見12.2.2的條文說明。
  12.3.7 本條為防止測量作業中從高處或登高過程中墜落的安全規定。

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